現(xiàn)代企業(yè)內部價值鏈分析報告(參考版)
2025-02-17 15:48本頁面
【正文】 因此，一方面人們應該不斷改善經營管理，為最終實現(xiàn)零存貨而奮斗，另一方面又應該面對現(xiàn)實，使庫存維持在某一特定水平，做到讓浪費最少而又能保證生產經營正常進行，應是企業(yè)存貨管理的較高境界 。在實務中究竟應將企業(yè)的存貨保持在多少最優(yōu)，需要祝企業(yè)經營外部環(huán)境和企業(yè)的內部管理水平面定。我們應學習的是適時制下努力降低存貨、提高質量、不斷改進的精髓，將這種先進的管理思想與企業(yè)的實際情況結合起來，達到提高經濟效益的目的。如果管理人員不能減少訂貨成本和生產準備成本 (這種減少可降低經濟批量 )，即使企業(yè)使用了數(shù)學模型，企業(yè)的競爭能力仍是有疑問的。他們認為管理人員應致力于使存貨最少，而非批量最優(yōu)。在適時制下，可使外購部件的成本下降 5— 20％。而在適時制下即使不持有存貨也能達到同樣的目的，解決方法是和少數(shù)幾個選定的與生產地點盡可能接近的供貨商簽訂長期合同。 折扣和價格上漲問題。通過將存貨縮減至零，問題暴露出來，才能引起管理人員的重視。大多數(shù)停工是由于以下三方面的原因：機器故障、材料次品的出現(xiàn)等。大多數(shù)公司的經驗表明，使用適時制至少可以使從接到定單到交貨的時間縮減 90％。適時制下解決這一問題的方法不是建立存貨，而是大幅度縮減從接到定單到交貨之間的時間，增強企業(yè)在交貨日交貨以及對市場需求作出快速反應的能力，提高企業(yè)在市場上的競爭能力。 （ 三 ） 零存貨條件下可能存在的問題及適時制管理對策 滿足客戶需求問題。 全面質量管理強調事前預防不合格品的產生，要從操作者、機器、工具、材料和工藝過程等方面保證不出現(xiàn)不合格品。收到了客戶定單，按照拉動式生產方式，生產的最后一道工序開始生產，并通過看板制使生產按工序向前道工序展開，直至原材料和零部件的采購環(huán)節(jié)。適時制肯定增加價值成本，因為它增加產品價值，認為它所對應的經營活動的進行是合理的；而后者由于不增加產品價值，因而是一種浪費，企業(yè)應致力于不斷減少和消除這種成本所對應的經營活動的發(fā)生。二是無庫存生產的制造單元具有很大的柔性，它可以通過制造單元內的工人數(shù)量使單元的生產率與整個系統(tǒng)保持一致。工人不是固定在某一臺機器上，而是逐次操作多臺不同的機器，這與一般的多機床操作不同。一個制造單位配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。 建立無庫存生產的制造單元 為了減少庫存，提高工作效率，需要對車間進行重新布置與整理。 為了解決這一問題，適時制為企業(yè)和供貨商之間建立了一種全新的“利益伙伴”關系。拉動式系統(tǒng)還需要管理者周密地計劃、員工積極地參與決策以及由注重每個工序的績效到注重整個過程的績效的轉變。 為使拉動式系統(tǒng)運作起來，管理者必須接受這樣一個觀念，即寧可讓員工閑著，也不要讓他們生產出超出限額的存貨。這種方式稱為拉動式。 (2)拉動式生產系統(tǒng) 。在推動式系統(tǒng)中，各個工序之間相互獨立，在制品存貨量較大。 這種生產方式稱為推動式生產系統(tǒng) 。 即首先由計劃部門按零件計算出需要量和各個生產階段的生產提前量 ， 確定每個零件的投人產出計劃 ， 并按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令 。如果在生產需要時不能保證供應足夠的原材料、在制品，或不能按銷售合同規(guī)定的時間交付合格的產成品，將致企業(yè)于很不利的境地，企業(yè)實施適時制就會得不償失了。 （ 二 ） 適時制的實施 要想順利實施適時制 ， 達到適時制管理的理想效果 ， 必須先解決兩個問題： 第一 ， 如何能夠實現(xiàn)很低的存貨水平 ， 甚至是零存貨 ?如果企業(yè)不能有效地降低存貨水平 ， 實施適時制就失去了它的意義 。例如當企業(yè)后一道工序進行加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)從在制品庫中取出的在制品中有次品，則可以再去在制品庫中取用合格品，這時次品的出現(xiàn)不會導致嚴重的后果，不會立即引起管理人員的重視，不利于企業(yè)尋找次品出現(xiàn)原因，不斷提高產品質量。 這種倉儲成本和管理成本都將提高企業(yè)的成本水平 。 （ 2） 企業(yè)持有存貨 ， 會發(fā)生倉儲成本 。如果企業(yè)存貨嚴重積壓，為了獲得流動資金支付工資等必要的開支，
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