生產(chǎn)組織培訓(xùn)課件(ppt47頁)(參考版)
2025-02-17 08:14本頁面
【正文】 第 1個 S整理 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地 點 物 品 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 5S與管理合理化的關(guān)系 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機器設(shè)備的故障率 落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 品德高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提 高 物 品 儲 存 架 的 利 用 率 降低材料的庫存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 演講完畢，謝謝觀看！ 。 提高人的素養(yǎng)是 “ 5S” 活動的核心。 清潔活動的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁空氣、粉塵、噪音等污染源；要做到員工本人服裝整潔、儀表整潔。清掃也是發(fā)現(xiàn)問題的時機，發(fā)現(xiàn)問題要檢查原因并采取改進(jìn)措施。 清掃就是對工作地的設(shè)備、工具、物品以及地面進(jìn)行維護(hù)打掃，保持整齊和干凈。物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找和消除混放；物品擺放要減小人與物的結(jié)合成本；物品擺放盡可能目視化，要做到對某些物品過目知數(shù)易于管理。 “ 2S” —— 整頓。 （一）整理 （二）整頓 （三）清掃 （四）清潔 （五）素養(yǎng) 5S管理 “ 1S” —— 整理。 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第八章 生產(chǎn)組織 第六節(jié) 清潔生產(chǎn)與 5S管理 一、清潔生產(chǎn) （一）清潔生產(chǎn)的概念與內(nèi)容 清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險。 解： 計劃期有效工作時間 計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品） 節(jié)拍 （ 3）工序同期化 ?所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。 4．工序有節(jié)奏地生產(chǎn)。 2．工藝過程順序完整地集中在同一工作中心。 、配套情況 、半成品庫存 。 ? 在各工藝階段之間，為了防止生產(chǎn)脫節(jié)，還應(yīng)安排必要的保險期。 三、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定 根據(jù)交貨期的要求，按與工藝過程相反的方向往前排。 缺點： 生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。 式中， —— 同前后工序相比都是較長的工序時間； —— 同前后工序相比都是較短的工序時間； —— 平行順序移動方式的加工周期。 （二）平行移動方式 ? ? cmiip tntT 11??? ??ctpT 例：已知 n=4， t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T平 : t1 t3 時間 工序 t4 t2 T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 41) 15 =85(分鐘） 30 75 85 例：已
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