蝦料生產(chǎn)工藝流程(參考版)
2025-02-13 12:28本頁面
【正文】 2. 破碎機破的過細導(dǎo)致含粉偏高3. 使用大孔徑環(huán)模，破碎顆粒較大，導(dǎo)致顆粒不均4. 破碎機兩邊的壓輥間隙未調(diào)均勻，導(dǎo)致顆粒不均5. 分級篩中層篩破損，導(dǎo)致有整顆粒八、包裝重量偏差過大（人工稱量）1. 電子秤超過使用期，性能不穩(wěn)定2. 未按時用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校秤3. 包裝工未看清顯示屏幕4. 秤體未安放水平5. 稱量時，秤上物接觸其他物品，導(dǎo)致顯示值偏小九、用錯包裝袋、標(biāo)簽1. 合格品與不合格品混放2. 編織袋堆碼不規(guī)范3. 工作馬虎，未認真核對4. 工作交接不清楚5. 未及時處理新、舊版本的更換謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！。5. 包裝工未將花料全部接出6. 制粒機中途塞機7. 制粒機操作問題六、色澤偏深1. 輸錯配方，深色原料過多2. 配方調(diào)整，深色原料加多3. 同種原料色澤變深4. 回機料添加偏多5. 輸送設(shè)備或料倉清理不徹底，深淺兩種原料有混淆6. 原料串倉，深色原料串到了淺色原料中7. 油脂添加過多8. 制粒溫度過高，熟化過度9. 環(huán)模壓縮比10. 制粒操作 料1. 風(fēng)管長時間未清理，有堵塞2. 風(fēng)力調(diào)節(jié)檔板開的過小3. 冷卻器下部進風(fēng)口偏小4. 冷卻器閉合不嚴(yán)或間隙不均，導(dǎo)致漏料或某區(qū)域下料過快5. 人工排料過快6. 制粒速度過快 10. 制粒機操作影響三、顆粒過硬1. 調(diào)質(zhì)溫度過高2. 環(huán)模的壓縮比偏高3. 加入的回機料偏多，超過 30%4. 整批成品回機，二次制粒5. 環(huán)模使用時間過長，兩邊兩排的?？鬃枇Ρ戎虚g大，兩邊的?？壮鲇擦?。4. 環(huán)模壓縮比偏小，或?？啄p過度5. 淀粉含量不夠 三、分級篩四、破 2. 冷卻不好，顆粒表面會產(chǎn)生一些裂紋，這樣會降低顆粒的硬度和耐碎性。方法 ：利用顆粒出模時的熱能，通過添加有限的霧化蒸汽增濕，將顆粒在容器中保溫溫度一段時間。定義 ：是顆粒機壓制成型后的一種后熟化設(shè)備，又稱滯留器、后熟化器、顆粒穩(wěn)定器。2. 同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在 2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。作1. 正確控制壓輥與壓模間隙。產(chǎn) 3. 飽和蒸汽壓力應(yīng)為 ～ ，壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間達不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導(dǎo)加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。2. 料流量不足：當(dāng)制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進料閘門全部打開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。B、進料流量控制1. 進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)或時大時小的的現(xiàn)象。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。2. 對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。L/d——環(huán)模的長徑比，是反映顆粒被環(huán)模壓制的松與緊的重要參數(shù)。+L=T——總厚度，在環(huán)模的 L較小時，用于增加環(huán)模的強度。壓縮比一般是2. 長徑比：指環(huán)?？椎挠行чL度和環(huán)?？椎淖钚≈睆降谋戎礐、環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù)d——顆粒直徑 (mm)。4. 線速度過高時，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不
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