【正文】 參 謝 養(yǎng)成良好工作習(xí)慣205九、成本分析與報(bào)告成本數(shù)據(jù)的采集與分析將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息將成本信息與員工行為相聯(lián)系206成本數(shù)據(jù)的采集與分析采集哪些成本數(shù)據(jù)？怎樣采集成本數(shù)據(jù)？成本報(bào)表示例數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析207將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息什么是事實(shí)信息？什么是管理信息？如何轉(zhuǎn)換？208將成本信息與員工行為相聯(lián)系將成本信息傳遞給員工建立利益相關(guān)性讓成本降低成為習(xí)慣！209讓成本降低成為你的工作習(xí)慣！210工廠模擬演練n 關(guān)于成本的演練211n 開短會(huì)，盡量控制在 30分鐘以內(nèi)。不要和電腦發(fā)生愛情203養(yǎng)成良好工作習(xí)慣n 不提倡打印n 開會(huì)可以用投影，討論可以用電郵n 體驗(yàn)無(wú)紙辦公n 可能的話，多使用便條n 砍掉多余的報(bào)表，停止不必要的文件流動(dòng)n 大多數(shù)的報(bào)告與復(fù)印件都是在浪費(fèi)時(shí)間與金錢，明確限定公司各個(gè)層面所需的報(bào)表與提交時(shí)間。n 更別提不少公司存在上班時(shí)間上網(wǎng)聊天濫用電腦的事。n 電腦的游戲與趣味功能使許多員工本來可以用手工做的事卻用電腦來代替。202n 另一個(gè)巨大的成本問題是電腦系統(tǒng)的利用率，尤其是 PC。n 公司的目標(biāo)是賺錢，而不是擁有最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。這與對(duì)研發(fā)的管理有相似之處。n 衡量產(chǎn)品開發(fā)能力的最佳指標(biāo) 成功的新產(chǎn)品數(shù) 最近五年新產(chǎn)品的銷售額和利潤(rùn)占總銷售收入 和利潤(rùn)的比例 。n 淘汰產(chǎn)品必須有詳細(xì)的計(jì)劃，以防止庫(kù)存浪費(fèi)，對(duì)所涉及的生產(chǎn)線尤其是專用生產(chǎn)線也應(yīng)如此。n 淘汰產(chǎn)品的決定必須建立在準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上。同時(shí)，在對(duì) A類產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)過程中，不可忽視對(duì)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。n 重新設(shè)計(jì)包括配方、工藝與包裝，往往能降低成本 10%50%。產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)196n ABC原則： 20%的產(chǎn)品占了 80%的銷量，這些產(chǎn)品就是重新設(shè)計(jì)的 A類產(chǎn)品。通過恰當(dāng)?shù)闹匦略O(shè)計(jì)，不僅能降低物料成本、勞務(wù)成本和工廠制造成本，而且有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品價(jià)格，提升競(jìng)爭(zhēng)能力。這就涉及技術(shù)宗旨：是追求先進(jìn)的技術(shù)，還是具體的，客戶導(dǎo)向的，節(jié)約成本的進(jìn)而為公司賺錢的那些方法。n 別讓研究人員跟你談科學(xué)。在第 3類上，花費(fèi)往往比 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手多一些。ThanMakingThanMakingofOver快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力180現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)QuickWear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities178為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度 、 可靠度“ 零 ” 錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng) 信息交換“ 零 ” 操作錯(cuò)誤的技能零故障的五種對(duì)策零故障的五種對(duì)策179Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO 理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍實(shí)際產(chǎn)量 X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間X X100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEEX–=Six Losses生產(chǎn)中的能力損失 – 六大損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ YES175設(shè)備綜合效率＝時(shí)間效率 性能效率 質(zhì)量效率１．時(shí)間效率＝操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間XProductionLoss可能的原因是外包裝物料進(jìn)廠品質(zhì)差、處理不當(dāng)、倉(cāng)儲(chǔ)存放不當(dāng)，或者機(jī)器故障。 實(shí)際外包裝總用量實(shí)際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失。100% —————————————描述外包裝收獲率量度凈產(chǎn)量中外包裝理論用量和實(shí)際用量的差異。173必要時(shí)進(jìn)行檢查以改善表現(xiàn)。主要包裝物料收獲率越低，損失或破損就越高?！猉描述主要包裝物料收獲率量度凈產(chǎn)量中主要包裝物料理論用量和實(shí)際用量的差異。172收獲率差異將收獲率與效益量化，用錢量度，更為直接，是一個(gè)重要控制指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)成本是以年度預(yù)算為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)成本? 計(jì)算式Y(jié)V收獲率差異 YV? 原材料收獲率單一匯報(bào)時(shí)以用量為標(biāo)準(zhǔn)，但因?yàn)楫愇锊荒芟嗉?，在集體匯報(bào)時(shí)，通常以標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算。原材料收獲率度量原材料在生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際效益。X 理論原材料總用量原材料收獲率（ RMY） =? 計(jì)算式原材料收獲率 RMY? 由于削減 PONC增加毛利率＄ 對(duì)成本的影響：每個(gè)合格軸的成本從＄ ??% 降為 ＄ ?＄ ＄ ?＄ ?＄ 24,%396財(cái)務(wù)影響每個(gè)合格軸的成本每個(gè)合格軸的售價(jià)總銷售額毛利潤(rùn)40018?后生產(chǎn)軸數(shù)量終檢拒收的軸（均數(shù)）退回的軸（均數(shù)）軸的合格率軸的合格總數(shù)計(jì)量器具控制改進(jìn)項(xiàng)目平均每批產(chǎn)品 之 例證：分類預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本可控成本結(jié)果成本此消彼長(zhǎng)165什么是質(zhì)量成本 ？合格產(chǎn)品單位成本適宜質(zhì)量水平內(nèi)部損失成本 + 外部損失成本 質(zhì)量總成本預(yù)防成本 + 鑒定成本0 合格品率 P 100%投入成本與損失成本關(guān)系圖控制質(zhì)量成本的重點(diǎn)166如何控制質(zhì)量成本？質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)167如何控制質(zhì)量成本？ 預(yù)算控制質(zhì)量成本月報(bào)表 年 月 單位：元168 CheckPlanCheckStandardize) 操作 機(jī)器 移動(dòng) 總時(shí)間 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器12345678910x 13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件 / 每 班240 sec.節(jié)拍 TAKT拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件157標(biāo)準(zhǔn)化的最高境界可視化簡(jiǎn)單有效、圖文并茂158The Continuous Improvement Tool持續(xù)改善： SDCA – PDCA 時(shí) (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間 走動(dòng)空閑 /等待TQC NVA 時(shí)間估計(jì) 操作時(shí)間操作 /工序 ( 控制措施 CCP1154標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)要素155作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作名稱1 拿零件，裝上底座2 調(diào)整間隙3 選墊圈4 裝墊圈5 裝大墊圈和機(jī)蓋6 緊定四螺釘7 檢查外觀并裝進(jìn)儀器8卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測(cè)910 等待下一零件12機(jī)蓋裝配和檢測(cè) 10 min. 20026521214264522511466152514 1315 1576** 2540 3820 2260 5812 1568 6720 1830 35 檢查外觀如毛刺，劃痕等13152642225814671830每 件時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 單元 工序 凈時(shí) 凈時(shí) 凈時(shí) 凈時(shí) 凈時(shí) 凈時(shí) 凈時(shí) 時(shí)間 全面質(zhì)量管理周期 = 操作周期時(shí)間1316264221571466173114162743235915692031 數(shù)據(jù)采集表例子Establish Operation Standard建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)156Establish Operation Standard建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析 主要危害216。The － Demand(D):average 11 tons per months(月均需求 ) － Lead time(LT):6 weeks（前置時(shí)間，周） － Safety stock(SS): tons（安全庫(kù)存 ,噸） － Inventory holding cost(Ci):20%/year（年持有成本） － Material cost:￥ 9,000/ton（物料成本） － Ordering cost(Co): ￥ 1,000/order（訂貨成本）131（ s， S）庫(kù)存計(jì)劃模型n 如果當(dāng)前庫(kù)存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫(kù)存水準(zhǔn) Sn （ s， S）模型其實(shí)是一種再訂貨點(diǎn)模型（ s， Q）的變種，也叫最大－最小模型或選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng)n （ s， S）又可以發(fā)展為（ R， s， S）或（ R， s， S， c）系統(tǒng)s=ROPS=ROP+EOQ*Q*=Sl0transitSsOH132（ R， s， S）庫(kù)存計(jì)劃模型n 每間隔時(shí)間 R，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行觀測(cè)和計(jì)劃，如屆時(shí)庫(kù)存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫(kù)存水準(zhǔn) S，否則不訂貨n （ R， s， S）模型是（ s， S）與（ R， S）模型的融合 s=ROPS=ROP+EOQ*Q*=Sl0transitOHSsR不訂貨 訂貨133訂貨批量（ Lot Sizing）n 簡(jiǎn)單算法 －固定期間需求（ Fixed Period Demand， FPD） －周期性訂貨（ Periodic Order Quantity， POQ） －批量對(duì)批量（ LotforLot/Lot4Lot）n 啟發(fā)式算法（ Heuristic） 低庫(kù)存成本，但不是最優(yōu)的解決方案 － EOQ,PUB,SM/Least Period Cost,Least Unit Costn 優(yōu)化算法 － WagnerWithin134訂貨量計(jì)算的選擇—Lot sizing其它參數(shù)：n 期初庫(kù)存： 0n 訂貨成本 (Co) ：￥ 132n 庫(kù)存年持有成本 (Ci) ： 22％n 產(chǎn)品價(jià)值： ￥ n 周單位庫(kù)存持有成本 (Ci) ：.22/52＝