【正文】 不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。? 基本原則四、質(zhì)量的衡量：質(zhì)量是用不符合要求的代價（ Price of Nonconformance, PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。? 基本原則三、工作標準：工作標準必須是零缺陷（ Zero Defects），而不是 “差不多就好 ”（ Close enough is good enough）。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段。? 基本原則二、質(zhì)量系統(tǒng)：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。任何產(chǎn)品、服務(wù)或過程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。質(zhì)量大師 克勞士比克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則? 基本原則一、質(zhì)量的定義：質(zhì)量的定義就是符合要求。引發(fā)了全球源于生產(chǎn)制造業(yè)、繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域的質(zhì)量運動，創(chuàng)造了其獨有的詞匯，其中 “零缺陷 ”， “符合要求 ”的質(zhì)量定義以及 “不符合要求的代價 ”等均出自克勞士比的筆端。 2) 為顧客服務(wù)的思想。 在 1983年出版 《 全面質(zhì)量管理：工程和管理 》 中提出全面質(zhì)量管理而出名。 ? 第十四條 要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。第十二條 要把重大的責任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。第十一條 要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。不能只對他們喊口號、下指針。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。? 第七條 要有一個新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個新風格。? 第六條 要有一個更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。? 第五條 要有一個識別體系和非體系原因的措施。? 第四條 要有一個最小成本的全面考慮。? 第二條 要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。3） 質(zhì)量改進 —— 質(zhì)量改進有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。朱蘭的 質(zhì)量三部曲：1） 質(zhì)量計劃 —— 為建立有能力滿足質(zhì)量標準化的工作程序，質(zhì)量計劃是必要的。美國總統(tǒng)為表彰他在 “為企業(yè)提供管理產(chǎn)品和過程質(zhì)量的基本原理和方法從而提升其在全球市場上的競爭力 ”方面所做的畢生努力而頒發(fā)的國家技 他是朱蘭學(xué)院和朱蘭基金會的創(chuàng)建者。Juran， 1904—朱蘭 (Joseph約瑟夫 質(zhì)量大師 朱蘭作為美國質(zhì)量學(xué)會榮譽會員的第一人 ,他成功地將 “統(tǒng)計、工序流程與經(jīng)濟理論融為一體 ”,奠定了現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)的基石 ,因而被稱為現(xiàn)代 “統(tǒng)計質(zhì)量控制之父 ”。 四、質(zhì)量管理大師及質(zhì)量理念休哈特 朱蘭戴明 非根堡姆克 勞 士比質(zhì)量大師 休哈特? 數(shù)理統(tǒng)計質(zhì)量控制之父 沃爾特 是以人為測定器，調(diào)查、研究質(zhì)量特性對人的感覺、嗜好狀態(tài)的影響程度。是對產(chǎn)品固有特性的檢驗，這類固有特性只根據(jù)產(chǎn)品的物理、化學(xué)狀態(tài)而區(qū)分，例如產(chǎn)品的形狀、聲音、顏色等。? c、感官檢驗的優(yōu)缺點? 優(yōu)點是方法簡便易行，缺點是感官檢驗屬于主觀評價的方法，容易出現(xiàn)不確切的判斷或錯判、誤判。三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗（四）? ? a、破壞性檢驗? b、非破壞性檢驗? ? a、感官檢驗的基本定義：感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)質(zhì)量量評價或判斷的檢查。 c、專檢： 在產(chǎn)品形成過程中，專職檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及產(chǎn)品形成的各過程（工序）完成的產(chǎn)質(zhì)量量特性進行的檢驗。? （ 1）鑒別功能 （ 2） “ 把關(guān) ” 功能 （ 3）預(yù)防功能 （ 4）報告功能三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗（三）? （ 1）檢驗的準備 （ 2）測量或試驗 （ 3）記錄 （ 4）比較和判定 （ 5）確認和處置? （ 1）查驗原始質(zhì)量憑證 （ 2）實物檢驗 （ 3）派員進廠（駐廠）驗收? 、質(zhì)量檢驗的分類? ： a、進貨檢驗 b、過程檢驗 c、最終檢驗? ： a、固定場所檢驗 b、流動檢驗（巡回檢驗）? ： a、全數(shù)檢驗 b、抽樣檢驗? a、自檢：操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)質(zhì)量量進行自我檢查。 （ 3）不合格品控制。? （ 1）確認符合性。 （ 2）產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進行檢驗，嚴格把關(guān)。? （ 2）質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。從而有助于解決，甚至防止由變化引起的問題，并促進持續(xù)改進。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行科學(xué)的決策。? P—— 策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供的結(jié)果建立必要的目標和過程；? D—— 實施：實施過程；? C—— 檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；? A—— 改進：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，被稱為過程方法。三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理體系（二）? 任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。它是將質(zhì)量管理原則 ——“ 管理的系統(tǒng)方法 ” 應(yīng)用于質(zhì)量管理體系研究的結(jié)果。? 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。? ： 持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標。? ： 將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。因此，組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識企業(yè)質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員的基本要求? ? ，堅持四項基本原則，為全面提高質(zhì)量、改善質(zhì)量管理水平、增強國民質(zhì)量意識、搞好兩個文明建設(shè)作出貢獻；? 、公正、全心全意地為企業(yè)（組織）、顧客和公眾服務(wù)；? ，刻苦鉆研，努力提高專業(yè)水平，不斷增強服務(wù)能力；? ，切實增進社會公益和公用產(chǎn)品的安全性和可靠性；? ，維護國家利益和廣大人民群眾的根本利益。? 、改進產(chǎn)品、進行技術(shù)改造和技術(shù)引進，都必須進行標準化審核。? ，必須按標準組織生產(chǎn)，按標準進行檢驗。? ： 中層以上管理人員通過工作標準、一般管理人員通過工作標準和操作人員通用工作標準等。三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量與標準化（二）? ： 技術(shù)基礎(chǔ)標準、設(shè)計標準、產(chǎn)品標準、采購技術(shù)標準、工藝標準、工裝標準、原材料及半成品標準、能源