氣力輸送裝置技術管理(參考版)
2025-02-10 21:04本頁面
【正文】 。 ? 葉輪式喂料器：? 用于粉狀、粉粒物料，密封性好，生產率為 1020m3/h。滾筒式蔗渣喂料器 蔗渣依靠重力進行下落運動，進入喂料器。圓盤轉速一般為 47r/min，適用于料倉排料孔尺寸大、流動性不好的物料，一般用于粉狀到中等粒度的干物料。? 盤式喂料器：利用刮板與旋轉的圓盤來刮落物料。（二）喂料器? 喂料器分類：? 帶式喂料器：一般長度為 ，速度較低，多為 ，適用于水平或微傾斜方向供送粉狀以至中等塊度、干的和潮濕的物料。? 常見的方法有：? 機械攪拌法 —— 直接利用機械構件破壞拱結構；? 氣動法 —— 通過壓縮空氣的動力作用破壞拱結構；? 機械振動法 —— 通過振動料倉壁來防止成拱，振動器有氣動式、電磁式或超聲波式等。? 避免成拱的料倉錐部形狀可設計為非對稱形狀、象鼻形、二次料斗等，還可通過設置減壓構件 —— 嵌入體來實現，如在排料孔上方裝設擋板，從而減少了排料孔附近物料所受的壓力。? 通過排料孔附近的料倉結構設計，可避免穩(wěn)定拱結構的形成。? 排料形式的確定和存儲倉的操作方式、工作條件及物料的狀態(tài)等因素有關，必須進行具體分析。出現于倉壁傾角超過 “ 臨界 ”值、料倉處于強烈振動狀態(tài)下或料倉內具有類似流體物料的情況下，物料卸出速度與排料孔尺寸無直接關系。出現于倉壁傾角較小的料倉，物料卸出的速度隨排料孔尺寸的增大而提高。（一）料倉? 料倉的形狀、尺寸設計必須滿足：? （ 1）足夠的強度和剛度且輕便；? （ 2）能最充分利用其有效容積；? （ 3）物料在自重作用下，以流動方式通過料倉排料孔并完全卸出。? 料倉形狀及尺寸設計? 常見幾何形狀有錐形、角錐形和帶錐底的圓柱形。 ? 懸浮輸送的氣力輸送系統需要采用流量較大的離心式風機。 ? 輸送裝置是依靠風機所產生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系統中的沿途阻力，而完成輸送任務。慣性除塵器適用于捕集粒徑 10μm以上的塵粒，易堵塞，對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異，一般為 30～ 70mm水柱。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到 ％，而且可以利用工廠的余熱。文氏管如帶有調節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時，除塵效率不會降低。在擴散管中 ,氣流速度減小，壓力回升 ,以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。洗滌液從收縮管或喉管加入時，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達到飽和，塵粒被水濕潤。凝聚器由收縮管、喉管和擴散管組成（如圖）。因用水量大 ,運轉費用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。然后水滴和氣體的混合物進入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達到除塵目的。氣流壓力損失 50～ 80mm水柱。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時產生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機組。氣流繼續(xù)通過水層流動，激起大量水花、泡沫和霧滴 ,塵粒又被捕獲，除塵效率可達 80～ 95％。 （ 3）自激噴霧除塵器? 依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為 50～ 200mm水柱。氣流壓力損失為 80～ 100mm水柱。氣流以高速沖擊水箱內的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。 ① 臥式旋風水膜除塵器? 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示。? 旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁，使壁
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