【正文】 第五章 床料輸送系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備一、振動篩1. 簡介利用振動電機激振的原理，使物料在篩面上被篩子拋起，同時向前作直線運動，以合理的篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的。 B：在方法A無法排除堵管時，可以將發(fā)送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開；通過此方法可以將管道內(nèi)的物料抽回到發(fā)送器內(nèi)。在較高的管道壓力時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將排堵閥打開，將床料通過排堵管排到渣倉內(nèi)。六、排堵操作在調(diào)試過程中有可能發(fā)生堵管；需要排通。 在上位機上操作“啟動”按鈕，系統(tǒng)按程序自動運行。2．投運步驟，應(yīng)檢查系統(tǒng)無漏氣，各設(shè)備正常，方可進(jìn)行下一步操作。，開關(guān)靈活、可靠。 振動篩運轉(zhuǎn)正常。、無異物。9．輸送管路空吹，并記錄每根輸送管路的供氣壓力和相應(yīng)的空吹壓力。7．完成輸送程序和畫面的完善。5．所有氣動元件在調(diào)試之前進(jìn)行油霧潤滑。3．發(fā)送器附近的氣控管路與輸送設(shè)備之間有100mm的安全距離。四、調(diào)試內(nèi)容和注意事項1．所有的閥、儀表、控制元件的工作狀態(tài)符合功能運行描述的要求。在完成就地手動控制后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并進(jìn)行I/O點校核及發(fā)送器上料位計等元件的校定?！?．料位計完成如下調(diào)試：A. 完成就地的信號設(shè)定；B. 完成遠(yuǎn)程信號的校驗 。3．就地開啟振動篩，檢查運行是否正常。2．就地檢查各個元件的動作。6. 注意所有設(shè)備動作前必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備內(nèi)無雜物。4. 檢查氣源系統(tǒng)壓力等參數(shù)是否滿足要求，并保證相應(yīng)條件。2. 開展調(diào)試前，現(xiàn)場所有相關(guān)設(shè)備和電控部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作條件，請有關(guān)單位和部門確認(rèn)后，紐普蘭公司將根據(jù)合同派專業(yè)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)或負(fù)責(zé)調(diào)試。流量需要依據(jù)設(shè)備的實際情況，設(shè)計而定。流量需要依據(jù)設(shè)備的實際情況，設(shè)計而定。正確 口 不正確 口5鍋爐進(jìn)料口處設(shè)備安裝正確 口 不正確 口6PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口如有7控制空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要求C：管路聯(lián)接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口8PLC控制柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口如有9工控機、LCD等就位完畢正確 口 不正確 口10各類控制元件校對完畢正確 口 不正確 口11其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢名稱：A：B：C：正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口第三章 床料輸送系統(tǒng)的調(diào)試和運行一、床料輸送系統(tǒng)運行的主要條件1．物料的參數(shù)紐普蘭公司在長期的系統(tǒng)設(shè)計和產(chǎn)品的工作原理設(shè)計中，依據(jù)的是技術(shù)協(xié)議規(guī)定的物料特性參數(shù)。3．輸送管路上的壓力變送器或壓力開關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗。需要安裝人員特別予以注意。個別時候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。七、其他相關(guān)設(shè)備1．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理干凈?；瑒又Ъ艿腢型螺栓內(nèi)側(cè)與鋼管頂面有1mm以上的間隙。7．每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進(jìn)入管內(nèi)。5．在輸送管道上安裝補氣環(huán)（補氣管段）時，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。3．管道泄漏：，用肥皂水檢查泄漏點，保證管道無泄漏點。六、管道1．管道直線度：在管道連接時?！?套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對角、均勻緊固并保證密封。五、膨脹節(jié)（補償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1．膨脹節(jié)（補償器）的安裝要符合圖紙要求。6. 氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。3．管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。氣控箱的進(jìn)氣球閥應(yīng)具有如下功能：在關(guān)閉時將進(jìn)入各個閥門內(nèi)空氣排空的功能。四、氣控箱1．儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與控制箱連接。三、振動篩1. 振動篩安裝后在使用前需要將運輸用的固定板拆除。14．管道切換閥門應(yīng)盡可能地靠近管道三通處安裝。,用肥皂水檢查泄露點，保證管道無泄露點。11．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對圓頂和密封圈進(jìn)行清理。 9．助吹閥組（如有）的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。8．管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。4．連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物，請勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。3．進(jìn)氣閥組和補氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照圖紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。2．排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60176。一、NPT型發(fā)送器系統(tǒng)的安裝1．。第二章 床料輸送系統(tǒng)的安裝所有床料輸送系統(tǒng)設(shè)備在安裝前，請詳細(xì)閱讀工程設(shè)計資料。1. 手動關(guān)斷閥 2. 氣動關(guān)斷閥 3. 振動篩 4. 緩沖倉 5. 手動關(guān)斷閥 6. 進(jìn)料圓頂閥 7. 氣動平衡閥 8. 發(fā)送器本體 9. 進(jìn)氣閥組 10. 補氣閥組 11. 氣動出料閥 12. 吹堵閥組 13. 管道切換閥 14. 膨脹節(jié) 15. 手動隔離閥三、系統(tǒng)運行工作原理a. 系統(tǒng)運行前，先進(jìn)行初始化調(diào)整（所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，輸送氣源和儀用氣源壓力高于設(shè)定的壓力）；b. 確定加料口后，打開相應(yīng)的管道切換閥；c. 運行振動篩，待振動篩運轉(zhuǎn)正常后，打開渣倉下的氣動關(guān)斷閥，床料通過振動篩進(jìn)入緩沖倉，當(dāng)緩沖倉的高料位報警時，關(guān)閉氣動關(guān)斷閥，停止進(jìn)料；d. 打開緩沖倉下的氣動圓頂閥（即發(fā)送器進(jìn)料閥），同時打開發(fā)送器平衡閥，床料進(jìn)入發(fā)送器至料位計動作（或達(dá)到設(shè)定的時間）后，平衡閥和進(jìn)料圓頂閥關(guān)閉；e. 打開發(fā)送器出料閥，當(dāng)出料閥開到位后，打開補氣閥，延時3～5秒后，打開進(jìn)氣閥，輸送空氣導(dǎo)入發(fā)送器，開始進(jìn)行輸送；當(dāng)管道的輸送壓力下降至設(shè)定壓力（，現(xiàn)場可調(diào)）時，關(guān)閉補氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，至此輸送過程結(jié)束；f. 延時5~10秒后，關(guān)閉出料閥，系統(tǒng)準(zhǔn)備進(jìn)入下一次循環(huán)。二、床料輸送系統(tǒng)接口工藝布置渣倉床料 → 手動關(guān)斷閥 → 氣動關(guān)斷閥 → 振動篩 → 緩沖倉 → 手動關(guān)斷閥 → 進(jìn)料圓頂閥 → 發(fā)送器 → 氣動出料閥 → 輸送管道 → 管道切換閥 → 各個加料口三、典型床料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成由氣源系統(tǒng)、振動篩、緩沖倉、NPT型發(fā)送系統(tǒng)、管路、控制系統(tǒng)等組成。床料輸送系統(tǒng)作為一種循環(huán)流化床鍋爐啟動時所需床料的添加設(shè)備，是循環(huán)流化床鍋爐的重要配套設(shè)施，而對于新建的循環(huán)流化床鍋爐都必須同時建設(shè)鍋爐床料添加系統(tǒng)，并且床料添加系統(tǒng)輸送的床料一般采用鍋爐底渣，底渣中含有一定的可燃物，返回到爐膛中還可以提高鍋爐效率、節(jié)省一定量的原煤。注：其它設(shè)備請參考各自的使用說明書。（6）攪拌機應(yīng)定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速機油溫。但張緊不宜太緊，以免影響傳動。以后每工作2000~3000h更換一次潤滑油，同時更換軸承潤滑脂（3鋰基脂）。（2）每班使用結(jié)束后應(yīng)徹底沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰，以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。：可任意啟、停各設(shè)備。、停操作步驟系統(tǒng)按下列順序啟動： 啟動電動給料機 開啟氣動插板門 。，以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。，油溫是否過高（100℃）。，聯(lián)軸器跳動是否在正常范圍內(nèi)。、油位是否正常。攪拌機攪拌均勻，運行可靠，操作維修方便。減速機采用擺線針輪減速機，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動平穩(wěn)、噪音低。雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是攪拌效率高。該產(chǎn)品用二根螺旋葉片軸對粉狀物料進(jìn)行均勻攪拌及輸送，濕度可由手動調(diào)節(jié)閥控制，達(dá)到適合輸送的要求。（8）罐車或其它裝運設(shè)備應(yīng)注意其運行高度，不要撞壞散裝頭。（6）滑輪裝置及鋼絲繩注意定期檢查，若有損壞要馬上更換。（4）在裝料過程中，如果發(fā)生溢料，應(yīng)立即停止下料，千萬不要在散裝頭內(nèi)積滿料的情況下，提升散裝頭，應(yīng)把吸塵管套箍卸下，排除一部分積存物料后，再慢慢把下料管的積料排除，然后再提升散裝頭。（2）在裝料時，務(wù)必把散裝機對準(zhǔn)罐口，否則散裝頭可能下降不到規(guī)定位置或被繩卡卡住，發(fā)生堵料事故，甚至損壞料位計。，散裝頭上的料位器發(fā)出信號，下料裝置停止工作，自動關(guān)閉進(jìn)料閥，自動提升散裝頭到起始位置后停止，風(fēng)機停轉(zhuǎn)，整機停止，一次裝車過程結(jié)束。、停操作步驟“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)切到自動位，先將散裝頭下降，對位后，啟動吸塵風(fēng)機，、氣動干灰閥，開始下料，料位計報警，自動關(guān)閉氣動干灰閥，延時一段時間（46秒），先自動停止給料機，升到工作限位時，自動停止吸風(fēng)機，完成一次卸料過程。，突然發(fā)生極大的揚塵，說明排料不暢，應(yīng)馬上停止下料，但不要立即提升散裝頭。、油質(zhì)是否正常。3. 運行規(guī)程。本控制系統(tǒng)設(shè)有“自動、手動”操作切換開關(guān)，手動操作供檢修及特殊情況下使用。它由控制柜、計數(shù)器、接近開關(guān)以及料位計、支架、電線等元件組成。 卷揚裝置由電動機、減速機（帶有計數(shù)器）、滑輪裝配、鋼絲繩等組成，它是控制散裝頭伸縮的裝置。是散裝粉狀物料裝車、裝船的理想設(shè)備。本產(chǎn)品可與灰?guī)煜陆o料設(shè)施聯(lián)鎖運行，通過控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)了裝卸過程的自動化。四、干灰散裝機本產(chǎn)品適用于電力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行業(yè)的無腐蝕、低研磨性粉粒狀物料的裝車或裝船作業(yè)。三、壓力真空釋放閥壓力真空釋放閥安裝在灰?guī)祉敳?，連續(xù)運行。布袋一般使用期為12年。（9）應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補。（7）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損。（5）經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。（3）壓縮空氣的過濾材料每隔46個月更換一次。5. 日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）除塵器投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。通過脈沖控制儀上的兩個旋鈕根據(jù)工況條件進(jìn)行。如果沒有動作，請檢查電磁閥的接線是否正確。 合上空氣開關(guān)，打開脈沖控制儀上的電源開關(guān)，開始噴吹。，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損。、過濾器、儲氣罐和氣包進(jìn)行定期排污放空。、檢查門等處的密封性。，并且上蓋緊固。4. 運行規(guī)程。根據(jù)阻力上升情況，確定噴吹間隔時間，保證設(shè)備正常運行（根據(jù)要求可取消阻力測量）。、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。：側(cè)抽式濾袋用卡箍卡于濾袋框架上；上抽式采用彈性漲圈濾袋，安裝時先把彈性漲圈壓縮，然后放入花板孔內(nèi)再打開，將濾袋牢固定位，最后將濾袋框架卡于其上。、檢查門等處均應(yīng)有密封嵌條，以保證其密封性。，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。噴吹系統(tǒng)：　脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出風(fēng)口經(jīng)離心風(fēng)機排出。e. 排氣系統(tǒng)：包括離心風(fēng)機、支架等。c. 下箱體：包括測壓接頭等。a. 上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式上蓋板）和出風(fēng)口。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上已考慮到了其布置特點，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置。在進(jìn)料閥處于密封狀態(tài)（圖二），橡膠密封圈充氣膨脹以后，緊緊地壓在球面圈頂閥芯上，使之形成一個非?？煽康拿芊猸h(huán)帶，由于密封圈是軟質(zhì)密封，它能夠包容顆粒，使之陷入密封圈且貼著閥芯的表面，從而限制了顆粒的移動，因而一定程度上降低了磨損。進(jìn)料閥在開關(guān)過程中，閥芯與閥體密封口處保持有1mm間隙（圖一），使之可以無接觸的運動，其目的使閥芯與閥體之間不產(chǎn)生摩擦。另外，維護(hù)簡便，更換密封圈容易。閥芯采用耐磨鑄鋼材料制造，表面進(jìn)行硬化處理，利用其光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以保證可靠的密封。調(diào)到剛好變紅燈亮?xí)r（表示有料），此時繼電器為有料輸出狀態(tài)，再往綠燈方向旋轉(zhuǎn)1/4。美國DE料位計調(diào)試具體步驟：進(jìn)口DE料位計紅燈為報警輸出 ，接常閉觸點。有料為綠燈，無料為紅燈。附錄B 料位計調(diào)試方法美國PRINCO料位計調(diào)試具體步驟：1． DLY(延時)電位器逆時針旋轉(zhuǎn)到頭，此時延時為關(guān)，一般情況下不調(diào)；2． 將F電位器（細(xì)調(diào)）調(diào)至中間位置；3． 調(diào)C 電位器（粗調(diào)）到綠燈剛好變紅燈或紅燈剛好變綠燈，這叫臨界點。在輸送結(jié)束后，管道內(nèi)的余灰多1．輸送前對管道進(jìn)行吹掃。2．檢查有關(guān)閥門是否關(guān)閉到位。2．定時排水。2．檢查氣化風(fēng)機和電加熱器的工作狀態(tài)，提高風(fēng)量和溫度。2．采用少量多送的方式，適當(dāng)調(diào)整運行。3．檢查孔板，保證通暢氣量與灰量不匹配調(diào)整氣量或灰量，改變兩者之間的比例。進(jìn)氣管路不通暢1．檢查所有氣控閥的電磁閥工作，并處理故