【正文】 ，提高全體人員的安全意識。 施工過程中使用的木制骨架按照要求均勻涂刷防火涂料 .防腐涂料一遍。 ，必須按照其性能（如： 易燃性等）進行分類保管，并且儲存部位必須通風 .防潮。 ，施工過程中使用的電線 掛于高處或架設，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 ，對操作工人進行有針對性的分部分項安全交底。 嚴格遵 守施工現(xiàn)場的各項管理規(guī)章制度。 ，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進行成品保護（陽角 . 39 木制門框 .接線盒等）。 對施工過程中的每個工序，工程 .質檢部門要進行定期檢查，并隨時監(jiān)督施工過程質量，工程 施工說明中對各分項工程的質量要求，嚴格按照中華人民共和國國家標準：《建筑工程質量檢驗評定標準》 GBJ30188.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB502102020執(zhí)行。 施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由責任工程師負責，施工操作人員參加，不合格項目由原操作人員進行整改，直至合格為止，并應有書面記錄。 施工過程中貴重 .易燃材料（如：油漆 .稀料等）在搬運時，必須對搬運人員進行書面的搬運指導書，并設置專用庫房。 ，做檢測報告。經(jīng)過業(yè)主 .監(jiān)理書面認可后，方可大面積進行施工。凡專業(yè)公司提供的材料必須進行報驗 ，由項目總工認可后方可進場。 質量保證體系： 裝修工程在項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調下實施，以便協(xié)調項目各個部門做好初裝修階段的工作。待保溫砂漿硬化后用抹子罩面，壓光時避免在一個部位反復多 次壓抹，或用力拿木抹子搓。 根據(jù)施工情況， 先標筋，下道橫筋設在踢腳板上口，兩端豎筋設在墻陰角處； 膨脹?；⒅楸胤阑鹕皾{層抹灰厚度根據(jù)基層質量狀況及裝飾層功能和質量要求來確定，設計保溫層厚度25mm，每遍抹保溫漿料 12mm左右，間隔 24h以上，抗裂砂漿厚度根據(jù)表面裝飾材料不同，刮涂 13mm，聚合物砂漿一般刮涂 35mm。 該砂漿的初凝時間大于 1h,終凝時間小于 2h，每次攪拌料漿，必須在料漿 1h 內用完，除凝后的料漿不得再加水使用，因此一次拌料量應該是在規(guī)定時間內用完料漿使用量。 36 、浮灰、油物使表面干凈平 整。 樓梯間膠粉聚苯顆粒保溫墻面 F F F F F1 F1 F17樓不采暖樓梯間隔墻抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。 .顏色應符合設計要求。 ： 對于管線及設備較多的房間，如配電室及其它設備用房，涂料施工應盡量安排在管線施工前，確保施工所需的操作面，對于已經(jīng)完成的管道應注意成品保護，對管線進行 適當?shù)恼谏w。 特殊部位施工注意事 項 .邊龍骨 .門窗套部位： 在涂料與其它材料相交處，如墻裙、踢腳線、邊龍骨、門窗套部位，在涂料施工至此處時，應先在相交處貼紙膠帶，注意粘貼時應使膠帶盡量貼直，然后用毛刷對相交部位收口。注意所有滾涂時，勻速滾涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。待干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂第一遍涂料 1)施涂順序是先頂板后墻面，施涂墻面時應先上后下。 4)刮膩子時要注意每遍刮的不得過厚，每遍不得超過2mm，必須用清水拌制膩子干料，每遍 膩子刮完后，都要注意成品保護，不得用臟手觸摸。 2)第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，注意收的要干凈利落，干燥后用 400砂紙打磨并清掃干凈，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 1)第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接 著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，注意收的要干凈利落。 ，先將凸出部位鑿平，平整度偏差5mm以內的，以膩子找平，平整度偏差 5mm～ 10mm的 ,用粘接石膏處理，平整度偏差大于 10mm的，表面鑿毛，抹灰 33 處理； .陽角用陽角抹子和 1:3 的水泥砂漿做局部處理，陰 .陽角的抹灰必須密實； .吊頂邊龍骨等重點部位必須用 3m 靠尺檢查，平整度偏差不得大于 3mm； 基層的缺棱掉角處，用 1:3的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補完畢； ，先以粘接石膏嵌縫，再粘一層玻纖布，膩子找平； 用粘接石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹 .縫隙等處分遍找平，干燥后用細砂紙打磨平整，并將浮塵等掃凈。 h 細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用膩子嵌平，干后用砂紙打平 。 表面應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。 膩子 .涂料工程 工藝流程 32 基層表面應平整，陰 .陽角及角線應密實，輪廓分明。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密；板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角 .割向正確，拼縫嚴密，異形板排放位置合理 .美觀。邊緣切割整齊一致，無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。 4）燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置應布局合理，套割尺寸準確邊緣整齊護口嚴密，不露縫，排列橫豎順直、方正整齊、美觀。 2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置準確，連接牢固、無松動。經(jīng)檢驗合格后噴涂淺灰油漆。 3）根據(jù)龍骨位置線用 φ12 鉆頭電錘打孔塞木楔，釘木龍骨（木龍骨應滿刷防火涂料）。 1）根據(jù)房間的具體尺寸，進行翻樣分格，留出 墻體吸音板余量，以使龍骨及壓條能夠交圈。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理，最后用嵌縫膩子抹平。彎曲 .變形的螺釘應剔除，并在相距 50mm的位置另補安螺釘。自功螺釘距面紙包封的板邊 10～ 15mm 為宜，切割的板邊以 15～ 20mm 為宜。紙面石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設，板材的接縫處，必須安裝在次龍骨上。 9）安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。采用 T 型龍骨組成輕鋼龍骨時，次龍骨的卡檔龍骨應在安 裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。吊掛次龍骨，按次龍骨設計間距（ 500～ 600mm），將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。窗簾盒返出吊頂下 10mm，背面（吊頂內側）涂刷三遍防火涂料，吊頂用露明鐵件均除銹刷二遍防銹漆。吊頂凈空大于 600mm 時，窗簾盒附加 φ8 鋼筋吊桿與頂棚吊掛固定。釘固小邊龍骨，采用打孔下木楔固定，間距 500mm。起拱高度應不小于房間短向跨度的 1/200。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。安裝龍骨前所有焊點均要除 29 藥皮刷二遍防銹漆。 5）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥40mm。 4）彈、劃龍骨分檔線：按主龍骨間距橫向 ≤,縱向≤1100m,采用 U 型輕鋼龍骨 CB50*20. 在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主 .次龍骨檔線。 2）吊桿制作：本工程吊桿現(xiàn)場加工制作，吊桿長 ≤ 采用 ， ）彈頂棚標高水平線：根據(jù)各樓層 500mm 水平標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻 .柱四周用細 線彈頂棚標高水平線，其水平允許誤差 177。柱與柱之間出現(xiàn)小于半板時也用兩塊板拼接，到墻邊亦同。 地面磚鑲貼質量允許偏差（ mm） 吊頂工程 . 操作工藝 吊頂頂棚工藝流程：施工準備 → 吊桿制作 → 彈吊頂標高水平線 → 彈 .劃龍骨分檔線 → 安裝龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 吊裝窗簾盒 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板。 5． 地面、墻面的平整度要控制在 3mm 以內。 5． 踢腳板出墻厚度要一致：首先要保證墻體抹灰的垂直度、平整度，偏差要控制在 3mm 以內，踢腳板鑲貼時按水平線控制，確保出墻厚度的一致。 5． ，做找平層砂漿時，必須嚴格按照設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。 5． ：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象，質量符合規(guī)范要求。最后將面層上的水泥漿擦干凈。此項工作要在結合層凝結之前完成。鋪地磚時要連續(xù)鋪貼，一間要一次鋪完。 2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 鋪地磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪 23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里往外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚均要跟線。 在房間中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處。然后根據(jù)標筋的標高，用木抹子將已拌合的粘結砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平 .拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度， 25 同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h后 澆水養(yǎng)護。找平層抹好達到抗壓強度 后，在粘結層上量測房間內長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)排磚圖布置地磚。 衛(wèi)生間地面用 50厚（最薄處 30mm） C15細石混凝土，找1%泛水，坡向地漏。 ： 1)灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如基層有油污時，用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 6)切縫時間要控制好，太早容易破壞混凝土，太晚又使切割困難。振搗網(wǎng)片上部混凝土時要采用平板振搗器。 4) 混凝土要振搗密實。 3) 使用機械抹光機必須熟練掌握掌握機器的操作性能，設3～ 4人專門進行表面壓光工作。 2) 澆筑混凝土時，注意保護好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把混凝土放到已澆好的地坪上。