【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 3 零部件供應商選擇案例分析 5/7 綜合以上結果，得出： 供應商 提前期引起的 批量生產引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫存 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 成本 /元 A 3525 11875 15400 1848 17248 B 4352 25000 29532 881 30233 C 1377 1050 2427 24 2451 3 零部件供應商選擇案例分析 6/7 與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數(shù)根據企業(yè)的不同而不同）。供應商 A要求的訂貨批量為 2,500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：(2500/2)=11875元。下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 元 /年 成本 /元 元 /件 元 /件 A 12 1,200 7,200 += 2 B 3 300 1,800 += 1 C 1 100 600 += 3 最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。排出的結果如下： 供應商 單位價格 排名 A 1 B 2 C 3 3 零部件供應商選擇案例分析 3/7 其次，按價格和質量成本的績效排名。為了比較分析評價的結果，共分 3個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格 +質量水平排序；第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間。 供應商 價格元 /件 合格品率 % 提前期 /周 提前期的安全期 /周 采購批量 /件 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 1200 3 零部件供應商選擇案例分析 2/7 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。 （ 12分 ） 3 零部件供應商選擇案例分析 1/7 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為 10,000件。 （ 7分 ） （ 十一 ） 了解供應商溝通能力： 29， 對請求反應遲緩 ， 從未主動提供信息； （ 0分 ） 30， 總能得到迅速反應 ， 高度職業(yè)化 。（ 5分 ） （ 八 ） 了解供應商授權情況： 23， 授權方面嚴重疏忽； （ 0分 ） 24， 授權非常全面 。 （ 10分 ） 1 供應商調研測試題 4/6 （ 六 ） 了解供應商無缺陷供貨情況： 18， 有幾次被拒收的記錄 ， 存在周期性的缺陷 （ 2分 ） 19， 沒有證據表明存在供貨系統(tǒng)的缺陷 。（ 7分） 1 供應商調研測試題 3/6 （ 四 ） 了解供應商節(jié)約成本的表現(xiàn)： 12， 極少有節(jié)約成本的想法并付諸實施； （ 0分 ） 13， 已作出一定量化計劃； （ 5分 ） 14， 持之以恒地計劃節(jié)約成本 。 （ 6分 ） 1 供應商調研測試題 2/6 （二）了解供應商送貨表現(xiàn)： 按預定期限，準時送貨的百分比為： 4， 60以下；（ 0分） 5， 6170；（ 2分） 6， 7180；（ 4分） 7， 81— 90；（ 7分） 8， 91— 100。 該問卷滿分為 100分 ， 總分在 60分以下的為不合格供應商 ， 60分 — 74分的為合格供應商 ， 75分 — 84分的為優(yōu)良供應商 ， 85分 — 100分的為優(yōu)秀供應商 。 并針對供應商的實際表現(xiàn)，實施了如下獎懲： 1）正常狀態(tài)：連續(xù) 6個月〉 80分，優(yōu)秀，可長期合作； 2）警告狀態(tài)：連續(xù) 6個月〈 80分，一般，限期改進； 3）開除狀態(tài)：連續(xù) 12個月〈 80分，差，停止合作。 考核因素除了批次合格率和交貨率外，還就價格和支持兩大因素。 7 供應商考評量化指標案例 II分析 （ 2/2） 供應商質量與交貨考評細則一覽表 批次合格率 得分 準時交貨率 得分 〉 99% 50 》 98% 50 97%98% 40 95%97% 40 95%96% 30 92%94% 30 92%94% 20 90%91% 20 90%91% 10 85%89% 40 《 90% 0 〈 84% 0 7 供應商考評量化指標案例 III分析 1/2 某公司根據采購物品的分類模塊，將供應商分為伙伴型、優(yōu)先型、重點型和普通型等 4類。 供應商月度考核辦法規(guī)定： 1）所有供應商都納入考核，主要有來料批次合格率和準時交貨率兩大指標，各占 50%； 2）由采購員匯總考核結果，并依此作出選擇并進行定期改進； 3）若連續(xù) 3個月考核低于 50分，則該供應商必須更換。不同的得分檔次為： 分數(shù)》 990分，為優(yōu)秀； 分數(shù)在 950990分，為良好； 分數(shù)在 900950分，為一般； 分數(shù)《 900分，為差。 主要考慮兩大因素，一是來料免檢的比例分，從0%到 100%對應打分 0到 10分； 7 供應商考評量化指標案例 1分析 （ 2/2） 二是按實際來料的批次合格率打分（免檢部分按來料在線率 =100%來料報廢率），依合格率對應打分0100分。通常從“已認可”的供應商中采購。 7 供應商考評量化指標案例 1分析 （ 1/2） 某公司規(guī)定所有供應商都必須滿足 ISO9001的要求。 比如說 ， 出現(xiàn)問題 ， 不予配合的 ， 可扣3分 。 是一項定性指標 。 另外 ， 逾期一天 ， 就扣 1分 ， 逾期造成停產一天 ， 扣 2分 。 交貨量化計算主要按逾期率 ， 得分為 20分 。 同一供應商供應幾種物料的 ， 按平均計算 。統(tǒng)計員 ___________. 項目 總分 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 質量 35 23 24 24 28 30 33 交期 25 24 24 23 22 24 24 價格 20 14 14 14 15 15 15 支持 20 12 12 12 12 12 12 總分 100 73 74 73 77 84 86 6 供應商考評量化指標 1/2 對供應商的考核方法 ， 一般先就價格 、 品質 、 交貨 、協(xié)調等主要考核指標進行配分 ， 比如價格占 40%， 品質占 30%， 交貨占 20%， 協(xié)調占 10%。 乙 : 200噸 X300元 /噸 +200噸 X30元 /噸 +500元 =66,500元 可見 : 乙比甲的成本高出 66,50065,200=1,300元，因此甲是更合適的供應商 . 4 供應商月度考評打分表 序 檔次 極差 差 較好 良好 優(yōu) 號 項目 分數(shù) 0分 1分 2分 3分 4分 1, 產品質量 2, 服務能力 3, 交貨速度 4, 市場信譽 5, 產品價格 6, 付款期限 7, 人員才干 8, 產品說明 總分 = 4