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某科技有限公司spc學習(參考版)

2025-02-10 12:09本頁面
  

【正文】 方法:良好的程序、標準、測量系統(tǒng)216。 設備:良好的工具、機器、設施216。216。 過程控制過程控制系統(tǒng)透過過程控制減少差異常(波動)? 最有效的工具是通過控制圖進行監(jiān)控以達到事前預防。 波動的統(tǒng)計規(guī)律性216。相 關 圖制作相關圖1. 識別要分析的兩個變量;2. 收集至少 25組相對應的數據:a. 數據必須一一對應;b. 太少的數據會妨礙清楚得認識兩個變量之間的關系;3. 依據兩個變量畫出橫坐標軸和縱坐標軸:4. 按照數據一一畫出坐標點( xi, yi) 制作相關圖相 關 系 數? 衡量兩個變量間線性關系的密切程度? r的取值范圍為: 1≤r≤1;? r越接近于 1, X與 Y之間的線性關系越好? r=1為完全正相關關系; r=1為完全負相關關系? r=0,兩個變量之間不存在線性關系或者不相關 .相 關 圖216。相關圖也稱散布圖,可以直觀地表示出兩變量之間的 相關程度 ;216。? 把影響質量的眾多因素分離出來,在同一生產條件下收集到的數據歸納在一起,可以使數據反映的現(xiàn)象更加明顯。這樣才能使漏氣率大大降低。? 收集數據: n=50,漏氣數 f=19 漏氣率 P=f/n=19/50= 即 38%? 分析原因:通過分析,認為造成漏氣有兩個原因:n 該工序涂密封劑的工人 A, B, C三人的操作方法有差異;n 汽缸墊分別由甲、乙兩廠供應,原材料有差異;因此,采用分層法列表進行分析:分層列表? 初步分析結論:n 汽缸漏氣率的辦法可以采用乙廠供應的汽缸墊,因為它比甲廠的漏氣率低;n 采用工人 B的操作方法,因為他的漏氣率最低實踐結果表明? 按照上述分析結果做,漏氣率不但沒有降低,反而從原來的 38%上升到43%。常用分層方法? 按不同時間、線別分,如按班次、不同生產線分;? 按操作人員分,如按工人的級別;? 按操作方法分,如按切削用量、溫度、壓力;? 按原材料、產品分,如按供料單位、批次、產品、客戶等;? 其他分層,如按檢驗手段、使用條件、氣候條件等。? 通常和其他方法一起使用。SPC技術的其他工具圣任科技有限公司 內容提要排列圖(柏拉圖)分層分析法相關與回歸分析SPC知識回顧 Pareto理論在品質管理中的應用目的: 尋找主要問題或影響質量的主要原因品質管理中主要應用? 缺陷柏拉圖? 異常柏拉圖? 原因柏拉圖? 措施柏拉圖某鑄造車間生產一種鑄件,質量不良項目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項。如何運用過程能力指數進行管理? 當 Cpk指數值增大,不良品減少,最重要是產品 /零件接近我們的 “理想設計數值 /目標 ”,給予顧客最大滿足感。? 剔除這個異常點,過程是受控的。3 σ,即 6 σ為標準來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經濟特性的。過 程 能 力? 過程能力是以該過程產品質量特性值的變異或波動來表示的;? 根據 3σ原理,在分布范圍 μ 177。? 一般情況下 ,控制界限嚴于規(guī)格 。控制界限與規(guī)格界限? 規(guī)格由客戶或設計部門給出 。如果上述條件變化,則必須重新計算控制限,例如:a. 操作人員經過培訓,操作水平顯著提高;b. 設備更新、經過修理、更換零件;c. 改變工藝參數或采用新工藝;d. 改變測量方法或測量儀器;e. 采用新型原材料或其他原材料;f. 環(huán)境變化。xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)( 2) 連續(xù) 7點上升或下降典型失控狀態(tài)( 3) 有較多的邊界點 * 連續(xù) 3點中有 2點落在警戒區(qū)內; * 連續(xù) 7點中有 3點落在警戒區(qū)內; * 連續(xù) 10點中有 4點落在警戒區(qū)內。受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : ( 1) 一部分樣本點超出控制界限 除此之外,如果沒有樣本點出界,但 ( 2) 樣本點排列和分布異常 , 也說明生產過程狀態(tài)失控。子組容量 ≥性質上是否均勻或不能按子組取樣?關心的是不合格品率嗎?樣本容量是否恒定?樣本容量是否恒定? 不同的缺陷應盡可能分層處理。 一般取 20~25組數據;216。 計算控制中心和控制界限167。 確定數據樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數 .167。 不良品數控制圖( Pn圖)167。 取樣大小可以是不固定的,只要能計算出每單位上的缺陷數即可;單位缺陷數控制圖 (U圖 )n檢驗并記錄數據n計算平均單位缺陷數n計算中心線和控制界限n繪制控制圖并進行分析與 n有關!216。? 可近似與正態(tài)分布
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