外包管理的基本定義(參考版)
2025-02-10 10:42本頁面
【正文】 製造系統(tǒng) ?庫存管理 ?收貨作業(yè) ?外包收貨作業(yè) (第二層 )?外包單之備料查詢製造系統(tǒng) ?庫存管理 ?收貨作業(yè) ?外包收貨作業(yè) (第二層 )? 不分批號 /參考碼檢驗時之交貨數(shù)量之輸入應(yīng)驗但不作批號參考碼管理 (有 I沒有 LR)需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要作批號 /參考碼檢驗是 否分批號 /參考碼檢驗如果選是的話則進入檢驗新增之後新增後的畫面 ,期數(shù)量欄位自動根據(jù)各批號加總外包不良品的原因可能為本身廠內(nèi)原料的問題 ,故計價數(shù)量不等於交貨數(shù)量收貨作業(yè)完畢 ,外包料項作後續(xù)資料處理 ,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊外包單同採購單允許分批交貨 ,當累計交貨量達到外包數(shù)量 ,系統(tǒng)自動將該單狀態(tài)轉(zhuǎn)為完工 ,由後續(xù)外包權(quán)責單位決定是否結(jié)案以上是外包廠商直接繳回原發(fā)包公司另一種外包實務(wù) :外包完成品是另一張外包單之投入外包收貨轉(zhuǎn)廠商庫存 ?先暫入於原外包商或下一外包商處 ,新外包單開工後再由該處扣帳領(lǐng)料 .外包收貨轉(zhuǎn)外包單領(lǐng)料作業(yè) ?直接轉(zhuǎn)入另一外包單之已領(lǐng)數(shù)量外包檢驗作業(yè)製造系統(tǒng) ?品質(zhì)管理 ?進料檢驗作業(yè) ?外包已收待驗資料列印按執(zhí)行鈕列印出待驗資料可以輸入品管人員代號 ,篩選出各人負責之待驗資料外包已收待驗報表外包檢驗作業(yè)之篩選條件按執(zhí)行鈕以不同檢驗員資料作篩選所得到的外包檢驗作業(yè)非批次項目之檢驗輸入PS:無 批次項目之檢驗輸入資料輸入檢驗不良點數(shù)或檢驗數(shù)值之後進入合格判定之畫面特採作業(yè)系統(tǒng)由輸入資料與主 (次 )拒收點比較 ,而自動判定允收與否 ,但品保人員有全鰾跟該判定結(jié)果 .由外包系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 .檢驗過程出現(xiàn)勘用的瑕疵品 ,數(shù)量可歸可退修數(shù) .若判定為批退拒收者 ,後續(xù)之處理可以全檢方式作第二次檢驗 ,這種批退方式為 ?特採作業(yè) (特殊採用 )外包結(jié)案作業(yè)若發(fā)現(xiàn)材料不良 ?申報材料報廢處理品質(zhì)有瑕疵 ?回報完成品不良處理已領(lǐng)材料超過實際使用數(shù)量 ?應(yīng)報退料實際使用的材料 =實際入庫的完成品有時候體積小 ,數(shù)量大 ,有些材料有損耗率 ,有些材料價值不高 ,所以不必太仔細結(jié)案 ,如 庫量不足可結(jié)案 料超過可結(jié)案
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