生產(chǎn)管理定義(參考版)
2025-02-08 13:07本頁(yè)面
【正文】 這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。 記錄的保存 ? 注：現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中的適用文件 /記錄移用到新零件 PPAP文件中的情況。 記錄的保存 ? 無(wú)論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見(jiàn) ）的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)） 1個(gè)日歷年的時(shí)間。（見(jiàn)附件 F） 拒收 ? 是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 臨時(shí)批準(zhǔn) ? 是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準(zhǔn) ? 是指該零件或材料滿(mǎn)足顧客所有的規(guī)范和要求。 零件提交狀態(tài) .1 總則 ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的審批結(jié)果。 ? R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 ,包括制造場(chǎng)所保留 ,顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（ AIAG）銷(xiāo)售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤(pán)。 ? 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。 ? 注 1：由顧客來(lái)確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。 ? 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門(mén)沒(méi)有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。 顧客提交要求 證明的等級(jí) 提交等級(jí) ? 供方必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和 /或記錄； ? 等級(jí) 1—只向顧客提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告）； ? 等級(jí) 2—向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ? 等級(jí) 3—向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ? 等級(jí) 4—提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求； ? 等級(jí) 5—在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 ? 注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性，便要求通知顧客。 顧客不要求通知的情況 ? 在下列情況下不要求通知顧客和提交（如： PSW）。不論顧客是否要求正式的提交，供方必須在需要的時(shí)候?qū)PAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。 ? /檢驗(yàn)方法的更改 ——新技術(shù)的采用不影響接受準(zhǔn)則）。這些部件會(huì)影響到銷(xiāo)售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。顧客可能因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。 ? 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求的檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。 Ⅰ . 檢查輔具 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線(xiàn)性和穩(wěn)定性研究，必須按照顧客的要求進(jìn)行。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。（見(jiàn)附錄 F） Ⅰ . 檢查輔具 ? 如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件或部件檢查輔具。標(biāo)準(zhǔn)樣品的目的是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。 Ⅰ . 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同。 ? 注：可能在檢查清單上會(huì)規(guī)定附加的要求。 Ⅰ . 散裝材料要求的檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP） ? 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿(mǎn)所有 AAR的要求。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。 Ⅰ . 零件重量（質(zhì)量） ? 注：這一重量只用于車(chē)輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過(guò)程。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇 10個(gè)零件分別稱(chēng)重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。 Ⅰ . 零件重量（質(zhì)量） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位（ ）。 ? 供方必須證明測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果與顧客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，對(duì)于等級(jí) 3和 4，已包含在提交的文件中）。 ? 對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的 PSW，除非顧客同意其他的形式 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停? 或采用如生產(chǎn)線(xiàn)或工作單元之類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則供方必須對(duì)每一部分的零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見(jiàn) ）。見(jiàn) QS9000第三版，第部分，顧客特殊要求。 Ⅰ . 控制計(jì)劃（見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS9000第三版 ） ? 供方必須具備用于過(guò)程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求（見(jiàn) QS9000，第三版， ） ? 注 1：如果對(duì)新零件的通用性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。在策劃階段慶獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。 Ⅰ .. 10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對(duì)用作新的或改進(jìn)的量具、測(cè)具和試驗(yàn)的所有設(shè)備，進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線(xiàn)性、穩(wěn)定性的研究。對(duì)于散裝材料的 100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過(guò)程或同一批次的產(chǎn)品樣本進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣本可代表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 ? 注：對(duì)于散裝材料，不滿(mǎn)足顧客規(guī)定的能力要求的一種產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)該計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。關(guān)鍵應(yīng)該是了解非正態(tài)分布的原因（如：過(guò)程經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。如果這種假設(shè)不成立，使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。 Ⅰ . 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程 ? 對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分
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