【正文】 下一步小組將針對卷接機的圓周控制不穩(wěn)定的問題開展活動。在活動過程中，小組成員分工合作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動性，提高了小組的團隊合作精神以及小組成員分析問題、解決問題的能力，使大家進一步體會到了 QC的內(nèi)涵和指導(dǎo)意義。 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 57頁 十一、鞏固措施 ? 1. 總結(jié)、整理活動過程，將本次活動的技術(shù)資料整理成冊，以便進一步交流學(xué)習(xí)，持續(xù)改進； ? 2. 及時備份系統(tǒng)程序，在《卷接機使用說明書》內(nèi)增加重量控制系統(tǒng)軟件操作流程，確保設(shè)備維修人員能夠及時排除系統(tǒng)軟件故障； ? 3. 現(xiàn)場培訓(xùn)卷接機系統(tǒng)維護人員，使其熟練掌握重量控制系統(tǒng)的故障特征和處理技巧； ? 4. 每班配置一名機動維修人員，跟蹤觀察重量控制系統(tǒng)運行狀況，及時反饋系統(tǒng)信息； ? 5. 將本次活動的內(nèi)容作為車間機長團隊建設(shè)培訓(xùn)內(nèi)容之一，進一步提高廣大職工的質(zhì)量意識和對 QC活動的參與意識。 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 55頁 對物耗的影響 小組成員從 MES數(shù)據(jù)庫查詢實施前后的物耗情況如下： 牌號 實施 前后 煙絲單耗 kg/箱 盤紙單耗 Km/箱 咀棒單耗 千支 /箱 真龍 （鴻韻） 實施前 實施后 真龍 （嬌子） 實施前 實施后 從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出，煙絲單耗明顯下降。 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 54頁 圓周 硬度 圓度 重量 累積 % 數(shù)量（支） 0 0 % % % % 515 170 145 105 65 100% 20% 40% 60% 80% 200 40 80 120 160% 長度 對吸阻穩(wěn)定性的影響 從 MES統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，煙支吸阻的穩(wěn)定性從標準偏差 98pa提高到標準 偏差 84pa，吸阻的穩(wěn)定性提高顯著。 效果檢查 從效果檢查可以看出，嚴格按照操作說明的步驟調(diào)整重量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)，可以降低重量的偏差，達到重量偏差小于5mg的效果。 23222324252627活動前 目標 實施后還需要努力 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 51頁 對策實施五 利用 QC統(tǒng)計工具探索重量控制系統(tǒng)校準的新方法 利用參數(shù)估計計算平均值的置信范圍為： 693177。 6570758085Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ從趨勢分析圖中看出，A3B3C1D1為最佳條件，由于該組合沒有在試驗計劃內(nèi)，因此小組安排了 10號試驗： 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 49頁 試驗號 A回絲量 （ %） B供絲負壓 (Kpa) C供絲正壓 (Mpa) D梗簽導(dǎo)向 板高度 試驗結(jié)果 10 3 3 1 1 因此采用 9號試驗結(jié)果，即回絲量為 35%，供絲負壓為 95 Kpa，供絲正壓為 9Mpa，梗簽導(dǎo)向板高度為高。 重量控制系統(tǒng)的軟件升級過程 升級前 SRM的版本號 升級后2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 46頁 利用正交試驗對回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度進行優(yōu)選 ? （ 1）試驗?zāi)康模和ㄟ^正交試驗優(yōu)選 VE供絲部分運行參數(shù)的最佳組合； ? （ 2）要考察的指標：煙支的空頭率； ? （ 3）要考察的因素：回絲量、供絲負壓、供絲正壓、梗簽導(dǎo)向板高度 ? （ 4）選位級： 因素 位級 A 回絲量 （ %） B 供絲負壓 (Kpa) C 供絲正壓 (Mpa) D 梗簽導(dǎo)向板高度 1 25 85 9 高 2 30 90 10 中 3 35 95 11 低 對策實施四 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 47頁 ? （ 5）設(shè)計試驗方案：選用 L9（ 34）正交表，共做 9次試驗，每次試驗記錄兩組數(shù)據(jù)，生產(chǎn)上可以接受。 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 44頁 措施 實施過程 針對各種規(guī)格的卷煙設(shè)置對應(yīng)的參數(shù) 針對常用的煙支規(guī)格，總結(jié)參數(shù)對照表，并總結(jié)SRM剔廢功能的調(diào)整方法 。 制定培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容； 邀請國內(nèi)重量控制系統(tǒng)的專家對維修工和工藝員進行培訓(xùn)； 對培訓(xùn)的效果進行測驗。 重量控制調(diào)整后，煙支重量目標值與實際值偏差小于 5mg 利用 QC統(tǒng)計工具探索重量控制系統(tǒng)校準的新方法。 采用 2023年 11254的軟件版本升級 VCY0211的SRM系統(tǒng)； 采用 2023年 21267的軟件版本升級 VCY0212的SRM系統(tǒng)。 尋找剔除準確率的最佳參數(shù) 制定不同規(guī)格卷煙的參數(shù)對應(yīng)表，并制定檢查制度。 請專業(yè)人員對卷接機的操作工和維修人員進行培訓(xùn)。 對核描器進行目標取樣 確認編號 測試臺編號 不確定度 是否合格 1 1測試臺 9 是 2 2測試臺 9 是 3 3測試臺 8 是 4 4測試臺 9 是 5 5測試臺 7 是 6 6測試臺 8 是 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 41頁 經(jīng)過小組成員調(diào)查分析和現(xiàn)場驗證，小組成員確定了8個導(dǎo)致關(guān)鍵癥結(jié)的主要原因： ? SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位 ? 舊版軟件存在漏洞 ? 3 、剔除參數(shù)不合適 ? 回絲量不合適 ? 供絲負壓不合適 ? 供絲正壓不合適 ? 梗簽導(dǎo)向板高度不合適 ? 重量校準方法不合理 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 42頁 要 因 對 策 目 標 措施 負責(zé)人 地 點 完成時間 SRM系統(tǒng)培訓(xùn)不到位 對卷接機的操作工和維修人員進行SRM培訓(xùn)。計算目標取樣的不確定度。 確認數(shù)據(jù) 結(jié)論 從調(diào)查結(jié)果可以看出，采控制電路測量的不確定度小于 2mg，因此重量控制電路檢測不準確為 非要因。 確認數(shù)據(jù) 結(jié)論 經(jīng)過公司計量科的現(xiàn)場檢驗，三臺綜合測試臺完全符合測量標準，因此測量儀表不準確為 非要因。不確定度愈小，所述結(jié)果與被測量的真值愈接近，質(zhì)量越高，水平越高，其使用價值越高。 確認編號 綜合測試臺 1 綜合測試臺 2 校準時間 1 2023928 2023928 校準時間 2 202314 202314 校準時間 3 2023329 2023329 校準時間 4 2023630 2023630 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 37頁 ? 為了驗證測量儀器的準確性，小組成員決定采用 不確定度 這一指標對測量儀器進行驗證。 調(diào)查機臺 電源電壓 工作電壓 調(diào)查機臺 電源電壓 工作電壓 1 384 9 384 2 382 10 382 3 381 11 381 4 389 12 389 5 388 13 388 6 387 14 387 7 387 15 387 8 386 16 386 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 35頁 ?要因確認 15 氣源壓力不夠 確認標準 按照卷接機的技術(shù)要求，供應(yīng)卷接機的壓縮空氣壓力 P,負壓值 120kPP90kP 測量 MAX的供氣壓力 確認過程 現(xiàn)場測量卷接機的正壓和負壓的氣源壓力； 確認數(shù)據(jù) 結(jié)論 從調(diào)查結(jié)果可以看出， MAX部分的正壓和負壓達到要求，因此氣源壓力不夠為 非要因。 10V，重量控制系統(tǒng)的工作電壓在 24V177。 2 確認過程 跟蹤一周車間各位置的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度 確認數(shù)據(jù) 結(jié)論 從調(diào)查結(jié)果可以看出，各調(diào)查點的溫度和濕度都合格為 非要因。 調(diào)查編號 操作方式 平均值 1 取樣輪取樣 2 過橋取樣 3 煙托取樣 2023年 7月 南寧卷煙廠 真龍 QC小組 第 33頁 ?