環(huán)保設(shè)備及應(yīng)用——電除塵器(參考版)
2025-02-07 16:24本頁(yè)面
【正文】 02 cVRPtf???3258 1480?? ??????= = 20857 s （ 4）濾袋面積： fVQA60?3601000?= = （ 5）濾袋尺寸及條數(shù)： 取直徑 200mm，長(zhǎng) ，則單只袋子面積為： 24 ddh ?? ? ???? ??= = 濾袋條數(shù)： ? ? 某水泥廠預(yù)熱器窯尾設(shè)置一臺(tái)電除塵器 ， 經(jīng)增濕調(diào)質(zhì)后的煙氣量為 10 104m3/h， 除塵器進(jìn)口濃度最高為 60g/m3， 要求出口濃度低于 130mg/m3， 試設(shè)計(jì)電除塵器 。 nQA pc ?? 1 1ln1?bhnQVbnh VAVQ22???btbVLbhnVhLnQAVLtc ????22?????? ??? pbVL ?? exp1集塵極數(shù) （ 通道數(shù) ） ： n=Ac/2hL 通道橫截面積： Ac =2bhn 處理氣量 處理停留時(shí)間： 于是平板型除塵器的效率公式為： ? 袋式除塵器處理常溫含石灰石的氣體量為 1000m3/h， 初始含塵濃度 9g/m3， 捕集效率 99%， 清潔濾布的阻力損失為 120Pa， 粉塵層的平均阻力系數(shù)為 4 108m/kg， 氣體性質(zhì)近似為空氣 ， 濾袋壓力損失不超過(guò) 1600Pa， 采用脈沖噴吹清灰 ， 試確定： （ 1） 過(guò)濾速度 （ 2） 粉塵負(fù)菏 （ 3） 最大清灰周期 （ 4） 濾袋面積 （ 5） 濾袋尺寸 （ 直徑和長(zhǎng)度 ） 和濾袋條數(shù) n。 芒刺式的間距一般為 50100mm。 電暈線線距 極線間距通常取 ， 最佳： 150250mm。 應(yīng)對(duì)措施： 提高工作電壓 ， 采用放電強(qiáng)烈的芒剌型電暈極 ， 電除塵器前增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等 。 要求除塵效率大于 99%時(shí) ， 除塵器的長(zhǎng)高比至少要 ～ 。因此 ， 應(yīng)在滿足所需的效率下選取有效驅(qū)進(jìn)速度高的風(fēng)速 ， 才是較經(jīng)濟(jì)的 。 ? 平均流速高于某一 臨界速度 時(shí) ， 作用在粒子上的空氣動(dòng)力學(xué)阻力會(huì)迅速增加 ， 粉塵的重新進(jìn)入量亦迅速增加 。 ? 通常由處理煙氣量和電除塵器過(guò)氣斷面積 ， 計(jì)算煙氣的平均流速 。 c． 比電阻： 比電阻降低則有效驅(qū)進(jìn)速度增加；比電阻增加則有效驅(qū)進(jìn)速度降低 。 ? 根據(jù)運(yùn)行和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn) ， 確定有效驅(qū)進(jìn)速度 ω e按德意希方程求得比集塵表面積 A/Q ee111???/ln()ln()AQP??? 比集塵表面積的確定 有效驅(qū)進(jìn)速度的確定 在設(shè)計(jì)時(shí)實(shí)際應(yīng)用的 ωe值 ， 一般都是根據(jù)中間試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定結(jié)果得到的有效值 ， 影響有效驅(qū)進(jìn)速度的因素有以下： a． 粒徑 dp： 在除塵效率一定時(shí) ， 粒徑較大 ， 則所需比集塵極板面積 （ A/Q） 減小 ， 有效驅(qū)進(jìn)速度可取高點(diǎn)；反之可取小點(diǎn) 。 當(dāng)入口氣體含塵濃度超過(guò) 40g／ m3時(shí) ， 應(yīng)使含塵氣體先進(jìn)入其他除塵器 (如重力沉降室 、 旋風(fēng)除塵器 )進(jìn)行初凈化 ， 然后再進(jìn)入電除塵器 。 ? 越細(xì)小的塵粒 ， 即使質(zhì)量濃度不高也可能造成電暈閉塞 ，而相反 ， 對(duì)于粗顆粒粉塵可以允許入口含塵濃度較高一些 。 電暈閉塞 ? 是指在電除塵器內(nèi) ， 如果含塵濃度很高 ， 則電暈電場(chǎng)受到抑制 ， 導(dǎo)致電暈電流顯著減少 ， 以致塵粒不能正常荷電的現(xiàn)象 。 對(duì)于工業(yè)電除塵器電極有效高度與有效電場(chǎng)長(zhǎng)度 ， 可采用下列數(shù)據(jù) 。 但如果氣流中含有粉塵 ， 則其中的大顆粒粉塵將會(huì)撞擊到粉塵層表面上 ， 即使在氣流速度較低時(shí) ，也會(huì)引起二次揚(yáng)塵 。 引起二次揚(yáng)塵的原因 ， 主要是氣流直接對(duì)粉塵層的沖刷 ， 以及在清灰振打的粉塵重新進(jìn)入氣流 。 例如奧地利烏恩奇電站 ， 煤的含硫量為 ％ ， 在煙氣中噴入 10－ 5SO3后 ， 除塵效率由原來(lái)的 65％ 提高到 98％ 。 ? ③ 在煙氣中加入導(dǎo)電添加劑 各種導(dǎo)電添加劑具有降低粉塵比電阻的作用 。 ? ① 噴霧增濕 噴霧增濕一方面可以降低煙氣溫度 ， 在一定條件下可使比電阻處于較為有利的收塵范圍； ? ② 降低或提高氣體溫度 粉塵比電阻通常是隨著溫度升高而增加 ， 當(dāng)達(dá)到某一極限時(shí) (200～ 250℃ )， 又隨著溫度升高而逐漸降低 。 (1)提高粉塵的導(dǎo)電性 ， 降低粉塵的比電阻 。 五、影響電除塵效果的因素 1. 粉塵的比電阻 2. 氣體含塵濃度 粉塵濃度過(guò)高 , 粉塵阻擋離子運(yùn)動(dòng) , 電暈電流降低 , 嚴(yán)重時(shí)為零 , 出現(xiàn) 電暈閉塞 , 除塵效果急劇惡化 . 3. 氣流速度 隨氣流速度的增大 , 除塵效率降低；其原因是 , 風(fēng)速增大 , 粉塵在除塵器內(nèi)停留的時(shí)間縮短 , 荷電的機(jī)會(huì)降低 . 同時(shí) , 風(fēng)速增大 二次揚(yáng)塵 量也增大 。 )exp(1 LA?? ??? 比電阻在 104～ 1011Ω 電除塵器內(nèi)粉塵的運(yùn)動(dòng)要受電場(chǎng)強(qiáng)度 、 煙氣和粉塵性質(zhì) 、 氣流分布 、 振打以及二次揚(yáng)塵等因素在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中是不斷變化的 ， 為此設(shè)計(jì)時(shí)的驅(qū)進(jìn)速度值已經(jīng)不是荷電粉塵在物理學(xué)上的理論驅(qū)進(jìn)速度 ， 所以稱為有效驅(qū)進(jìn)速度 。 理論 驅(qū)進(jìn)速度 當(dāng)粉塵所受的靜電力與空氣阻力相等時(shí) ， 塵粒在靜電力的作用下向集塵板運(yùn)動(dòng)的速度 即為理論驅(qū)進(jìn)速度 。 ? (2)氣體組成的影響 (3)溫度和壓力的影響 ? 正電暈：運(yùn)行電壓寬 ， Vc低 ， 擊穿電位高 ， 除塵中應(yīng)用廣泛 。 電暈起始電壓指開(kāi)始發(fā)生電暈放電時(shí)的電壓 ， 也稱臨界電壓 ， 與之相應(yīng)的場(chǎng)強(qiáng)稱為電暈起始場(chǎng)強(qiáng)或臨界場(chǎng)強(qiáng) 。 火花放電 四、靜電除塵器的性能 （一）專業(yè)術(shù)語(yǔ) 陽(yáng)電暈與陰電暈 當(dāng)放電電
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1