橡膠配方設計的基本概念(參考版)
2025-02-07 15:14本頁面
【正文】 ? 增塑劑優(yōu)先選擇磷酸酯類增塑劑。 ? ⑵配合體系 ? 填充劑的結構性越高，其導電能力越強，常用的有乙炔炭黑、導電爐黑、石墨粉、金屬粉等。 3/10/2023 39 ? 5 導電橡膠 ? ⑴橡膠品種的選擇 最好選擇介電常數(shù)大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。硫黃用量在 30份以上的硬質(zhì)橡膠的耐化學腐蝕性能較好。 ? ⑵配合體系 ? 增加交聯(lián)密度是提高制品耐化學藥品的有效手段。 3/10/2023 38 ? 4 耐腐蝕橡膠 橡膠制品的耐腐蝕性能，主要取決于橡膠的化學結構，其次是配方設計。填充劑以炭黑為主。 ? 硫化體系應盡量能提高膠料的交聯(lián)密度，硫黃的用量可以適當加大，與酚醛樹脂并用也可提高硫化膠的耐油性。常用的是丁腈橡膠和氯丁橡膠。 3/10/2023 37 ? 3 耐油橡膠 ? ⑴橡膠品種的選擇 耐油性一般是指耐非極性油類。 ? ⑶增塑體系 加入增塑劑可使制品的 Tg下降，提高耐寒性能。 3/10/2023 36 ? ⑵硫化體系 ?耐寒橡膠的硫化體系以，高硫低促的硫黃硫化體系為最好。工業(yè)上以脆性溫度作為橡膠制品耐寒性指標。對于結晶性橡膠往往在遠高于 Tg的溫度下，很快結晶。如石油系重油類。 ? ⑸ 增塑劑 增塑劑對橡膠耐熱性不利，應盡量少用。 3/10/2023 34 ? ⑶ 防護體系 宜采用高效耐熱型防老劑，如防老劑 RD。 ? ⑴ 橡膠品種的選擇 常用的有 NBR、 CR、 EPDM、 IIR、 Q、 FPM等 ? ⑵ 硫化體系 單硫鍵鍵能比多硫鍵鍵能高，耐熱性好。 3/10/2023 33 ? 1 耐熱橡膠 橡膠在長時間熱老化作用下保持原有物理機械性能的能力稱為耐熱性。 ? 堿性爐法炭黑及高結構性炭黑具有促進硫化作用，易引起焦燒；而酸性的槽法炭黑，對硫化起延緩作用，一般不易焦燒。 3/10/2023 32 ? 4 配合體系對焦燒特性的影響 ? 焦燒產(chǎn)生的原因主要是硫化體系選擇不當導致。 ? ⑵ 加入增粘性增塑劑 如高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂、酚醛樹脂等。天然橡膠具有最好的包輥性能，乳聚合成橡膠次之，溶聚的，特別是分子量分布較寬的橡膠包輥性能較差。 3/10/2023 31 ? 3 配合體系對 包輥性能 的影響 膠料的包輥性能主要取決于生膠的強度和粘著性能。可通過化學改性，或加入表面活性劑加以改進。膠料的混煉性主要取決于配合劑與橡膠之間的浸潤性。加入增塑劑則能夠降低膠料的粘度。 3/10/2023 30 膠料工藝性能 的影響 ? 1 配合體系與 膠料粘度 的關系 各種生膠都具有一定的粘度，可根據(jù)用途和需要加以選擇。因此，要降低橡膠制品的永久變形性，必須是制品達到正硫化；若制品需在高溫下使用，用過氧化物進行交聯(lián)，可降低制品壓縮永久變形性。 ? ⑶ 增塑體系 使用增塑劑通常會使硫化膠制品的硬度降低。 ? ⑵ 填充體系 一定范圍內(nèi)，增加粒子細、結構性高的填充劑的用量可提高硫化膠的硬度。硫化膠的硬度范圍在 10~100之間。 ? ⑷ 增塑體系 稀釋作用小的粘稠性增塑劑有利于耐疲勞性能的提高，但用量應盡量降低。 ? ⑵ 硫化體系 易于形成多硫鍵的硫化體系，有利于耐疲勞性能的提高，普通硫化體系最為有利。疲勞會使橡膠的力學性能下降，并最終導致龜
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1