【正文】 建議職業(yè)院校教師能夠參加執(zhí)裁工作，便于理解大賽規(guī)程和技術內(nèi)涵，促進各地區(qū)預賽裁判工作提高和大賽成果轉(zhuǎn)化。 以上兩部分由賽項執(zhí)委會委托汽車維護與修理雜志社和承辦學校實施，由行業(yè)專家進行質(zhì)量把關。針對所有參賽選手的參賽視頻進行整理，刻成光盤，反饋給有關學校，以便各學校能夠針對選手在比賽過程中出現(xiàn)的問題進行有針對性的訓練和解決。將賽事發(fā)布的技術方案、技術資料、答疑文件、賽項評分要點、大賽的點評材料列入其中，形成一套完整的技術資料，采用網(wǎng)站專題和《汽車維護與修理》增刊兩種形式展現(xiàn)給職業(yè)學校。 22 十八、教學資源轉(zhuǎn)化建設方案 根據(jù)《 2020年全國職業(yè)院校技能大賽賽項資源轉(zhuǎn)化工作辦法》制定本賽項資源轉(zhuǎn)化方案。 十五、企業(yè)合作意向 1. 上海通用汽車有限公司 2. BOSCH 博世汽車檢測設備（深圳）有限公司 3. 麥特汽車服務股份有限公司 4. PPG 工業(yè)集團龐貝捷漆油貿(mào)易（上海）有限公司 5. 世達 工具（上海）有限公司 6. 北京廣達汽車維修設備有限公司 7. 上海景格科技 股份 有限公司 8. 中一汽保集團 9. 青島金華工業(yè)集團有限公司 10. 珠海龍神有限公司 11. 史 丹利五金工具（上海）有限公司 12. 深圳市美施聯(lián)科科技有限公司 13. 高等教育出版社 14. 人民交通出版社 15. 馬哈（北京）貿(mào)易有限公司 16. 山東星科智能科技有限公司 17. 力易得格林利工具（上海）有限公司 十六、經(jīng)費預算方案 賽項總預算 495 萬，主要包括：場地改造、 賽前 培訓、 各項會議、 賽場直接支出、 獎品、 宣傳、 大賽成果轉(zhuǎn)化 、 稅費等項目 。 7. 大賽期間如發(fā)生火情、傷病等特殊情況，要保持鎮(zhèn)靜，服從現(xiàn) 場工作人員指揮。 6. 參賽人員對競賽過程安排或競賽結果有異議時，可以通過領隊向競賽領導小組反映，但不得擾亂賽場秩序。 4. 在考試和比賽過程中，參賽人員未經(jīng)批準，不得進入賽場以外的區(qū)域，不準翻閱與競賽無關的資料，不準操作與競賽無關的設備。 2. 參賽人員應服從命令，聽從指揮，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)活動，不得擅自離開。 ：各分賽項競賽地點分別設置在承辦學校各汽車專業(yè)教學實訓樓，各項目工位情況如下： 大項 分項 工位數(shù)量 備用工位 工位規(guī)格 定期維護和車輪定位 定期維護 12 1 8m 5m 車輪定位 8 1 8m 5m 汽車維修基本技能 發(fā)動機曲柄連桿機構的檢查、組裝 8 1 4m 5m 汽車故障診斷 12 1 8m 5m 車身修復 （鈑金） 車身電子測量和校正 4 0 10m 6m 板件更換 4 0 2m 受損門板修復 4 0 2m 車身涂裝 （涂漆） 損傷區(qū)處理 /面漆前處理 8 0 6m 3m 19 噴中涂底漆 /雙工序面漆噴涂 8 0 10m 4m（噴房尺寸） 調(diào)色 8 0 1m 汽車空調(diào)維修 —— 8 1 8m 5m ：在指定場地，設觀摩區(qū)、展示區(qū)、點錄區(qū)、休息區(qū)、統(tǒng)計室、仲裁室等區(qū)域。 空調(diào)維修項目：汽車空調(diào)診斷儀、熒光檢漏儀、電子式鹵素檢漏儀、制冷劑鑒別儀、制冷劑回收加注機、風 速計、干濕計、雙通道溫度計、空調(diào)壓力表組以及有關空調(diào)維修工具等。 車身修復項目：大梁校正儀、電子測量系統(tǒng)、電阻點焊機、氣體保護焊機、切割機、鈑金快修組合工具等。 汽車維護和車輪定位：主要使用汽車維修通用工具、量具、儀器、儀表、工具車、汽車尾氣分析儀；以及舉升機、車輪定位 18 儀、壓縮空氣源等固定設備。 4）空調(diào)維修：根據(jù)交通行業(yè)標準（ JT/T7442020）和比賽車型維修手冊的要求，正確使用設備、儀器、工具完成操作。 2）車身修復：以相關維修手冊、人民交通出版社《車身修復》為實操參考。 2）車輪定位：遵照設備操作手冊、比賽車型維修手冊的相關要求和作業(yè)項目表流程進行實操考核。 17 具體獎品按照組委會文件標準要求采購。 十一、獎項設置 競賽設參賽選手團體獎和個人獎，一等獎占比 10%，二等獎占比 20%，三等獎占比 30%。 設備熟練操作 15% 根據(jù)排故思路，合理選用，并安全使用檢測、測量設備、儀器、工具；要求設備、工具、量具是方法正確，測量結果準確。 （ 2） 簡單故障診斷（ 40%） 項目 分值比例 評分標準 故障診斷流程、思路 75% 根據(jù)故障現(xiàn)象，借助檢測設備、工具、量具，判斷并排除故障。 設備操作與安全 24% 根據(jù)流程要求，合理選用，并安全使用設備、工具、量具；要求測量的數(shù)據(jù)，滿足測量條件；測量結果準備準確。原子灰打磨至平整無原子灰印 (此項評分在噴涂后結果評分中 ) 電泳底漆的打磨效果 19% 打磨徹底，無磨穿 5S 16% 工具設備清潔、復位、 廢棄物分類丟棄在規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)砂紙、菜瓜布等可繼續(xù)使用耗 14 材放置于指定回收位置 （ 2） 噴中涂底漆（占實操分值 %） 項目 分值比例 評分標準 安全防護 6% 佩戴噴涂時所需要的安全防護用品 粘塵 6% 使用粘塵布方法正確將粘塵布充分展開再折疊后粘塵； 防銹 12% 對漏金屬區(qū)域使用環(huán)氧底漆、侵蝕底漆修補 噴涂過程、效果 71% 合理閃干后噴涂下一層；噴涂過程中無打磨、缺陷補噴操作 。 （ 3） 受損門板修復（占實操分值 30%） 項目 分值比例 評分標準 工藝流程及維修質(zhì)量 70% 維修區(qū)域板面不能高于原表面，不能低于原表面 1mm，板面不能出現(xiàn)孔洞，板面平整度符合規(guī)范； 設備操作 20% 外形修復機焊接參數(shù)符合要求，整形工具及組合工具使用符合規(guī)范； 5S 規(guī)范 10% 符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設備和器材，保持工位的整潔。 3）車身修復（鈑金） （ 1） 車身電子測量和校正（占實操分值 30%） 項目 分值比例 評分標準 工藝流程及作業(yè)質(zhì)量 70% 測量點及測量探頭選擇正確，測量數(shù)據(jù)的準確性，校正數(shù)據(jù)的準確性，無過拉伸； 設備操作 20% 校正設備使用符合規(guī)范，測量設備使用符合規(guī)范； 5S 規(guī)范 10% 符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守