產(chǎn)品再制造研究(參考版)
2025-01-29 01:43本頁面
【正文】 再制造是地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長點(diǎn)，再制造為企業(yè)的發(fā)展提供了新的途徑，也為科技人員提供了施展才能的新課題。 （ 4） 國家將再制造選為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，采取多種措施全力推進(jìn)。這些技術(shù)都很成熟且實效顯著，應(yīng)用時關(guān)鍵在于工藝得當(dāng)。 （ 2） 表面技術(shù)在再制造產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，提高了舊件利用率，對節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)環(huán)境作出了貢獻(xiàn)，也構(gòu)成了中國再制造區(qū)別與國外再制造的一大特色。耗材是零件本體重量的 2%，費(fèi)用是該零件新品價格的 1/10。 該技術(shù)已被空軍批準(zhǔn)用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件的批量再制造 ，已創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 7500 萬元以上 。 2. 正確選擇鍍液及規(guī)范。 9. 8. 便于現(xiàn)場施鍍，便于對設(shè)備局部解體施鍍。 6. 鍍層與基體屬外延式聯(lián)生結(jié)晶，結(jié)合強(qiáng)度 300 MPa級。 4. 基體溫度常溫態(tài)，零件不變形。內(nèi)孔以鍍筆能伸入、 鍍液易流動為原則。 26 適用條件： 1. 補(bǔ)償尺寸：理想為 mm一下，最大 3 mm（需多層夾 心 2. 鍍）。 電刷鍍原理 電刷鍍 原 理： 電刷鍍是一種無槽液相電沉積技術(shù)。 如快速 Ni/nSiO2電刷鍍 ， 快速銅電刷鍍等 。下圖中張力輥的母材是 Q345B，過去輥表面鍍鉻，現(xiàn)在用超音速火焰噴涂制備 WC涂層后，使用壽命提高 3～ 4倍，環(huán)保效果顯著。超音速火焰噴涂的特點(diǎn)：具有高的噴涂粒子速度和相對較低的溫度，特別適合于噴涂 WC等金屬陶瓷材料；噴涂層的壓應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利于制備較厚的涂層；噴涂效率高，燃?xì)鈨r格較低，經(jīng)濟(jì)性好。 耗材小于箱體重量的 %， 費(fèi)用小于箱體價格 的 1/10。 施工要領(lǐng)： 1. 表面預(yù)處理（凈化、粗化） 2. 噴涂材料選擇及噴涂工藝參數(shù)優(yōu)化 18 高速電弧噴涂箱體手工操作 19 20 采用自動化高速電弧噴涂技術(shù)再制造發(fā)動機(jī)曲軸箱軸承座 ， 涂層厚度 mm。 5. 涂層與基體結(jié)合機(jī)理以機(jī)械咬合為主，輔助 擴(kuò)散結(jié)合、物理結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度 30~90 MPa級 。 3. 基體溫度低于 300 ℃ ，工件不易變形。 適用條件： 1. 補(bǔ)償尺寸一般為 1~2 mm，最大可達(dá) 10 mm。溫度 ≈3 100 ℃ ，粒速 300～ 500 ms1，擅長制備陶瓷涂層，設(shè)備購置費(fèi)約 89 萬元。 ? 等離子弧粉末噴涂 。溫度 5 000～ 6 000 ℃ ，粒速 100～ 300 m 16 分 類： 以噴涂熱源為命名基礎(chǔ)，再冠以材質(zhì)形態(tài)、焰流速度的特性。采用復(fù)合表面工程技術(shù)先通過激光熔覆恢復(fù)葉片幾何尺寸和力學(xué)性能，再用等離子噴涂提高葉片的表面性能，可使再制造后的葉片使用壽命超過原型新品。 采用大功率激光表面強(qiáng)化技術(shù)和特種耐磨自熔性合金粉末 ， 對采煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)截齒 、 綜采液壓支架不銹鋼立柱 、 刮板機(jī)
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