品質(zhì)管理基礎(chǔ)和qc七大手法(參考版)
2025-01-27 19:44本頁面
【正文】 (2)被控制過程必須具有重復(fù)性 。 (4)接近 連續(xù)有 2點出現(xiàn)在控制界限附近 (26~36之間 ) 連續(xù) 7點中有 3點出現(xiàn)在控制界限附近 七種工具 連續(xù) 10點中有 4點出現(xiàn)在控制界限附近 (5)周期 點子的上升或下降是周期性變化 。 連續(xù) 17點中至少有 14點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 (3)偏離 連續(xù) 11點中至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 ? 點子排列缺點 : ? (1)連續(xù)出 7點在中心線一側(cè) ,則判為異常狀態(tài) 全連狀 ? 從概率的計算可看出 : ? 出現(xiàn)中心線一側(cè)的概率為 1/2。 ? (2)連續(xù) 35點中 ,僅有 1點超出控制界限 。 七種工具 ? XR控制圖數(shù)據(jù) ? 第 3步 :計算 X和總平均值 X ? 計算 Ri和 R ? 第 4步 :計算控制界限 單位名 字 檢 查值樣號 X 1 X 2 X 3 X 4X R i 備注1 2 3 … …… …… …… ……?平均 值 七種工具 ? 第 5步 :書控制圖 X R 組號 組號 UCL CL LCL UCL CL 當控制圖上經(jīng)常出現(xiàn)異常點 ,或生產(chǎn)條件發(fā)生了變化 ,原來的控制圖失效了 ,這時必須重新繪制控制圖 . 七種工具 ? I)控制圖的觀察分析 ? 判定生產(chǎn)過程處於控制狀態(tài)的標準 ? (1)控制圖上的點子不超過控制界限 。 ? (5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測 。 ? (3)可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度 ,以便作出正確技術(shù)決定 。 ? B)利用它可以區(qū)雖質(zhì)量波動究竟是由偶然原因引起的 ,還是由系 ? 統(tǒng)原因引起的 . ? C)以預(yù)防為主的一種動態(tài)控制 . ? D)3?原理當不存在系統(tǒng)性原因時 : 正態(tài)分布 XX XX 36 +36 %落在區(qū)間外的小概率事件 ,一般是不可能發(fā)生的 % 都落在此區(qū)間 七種工具 ? ? 當出現(xiàn)點超過出下 ,下控制界線時 ,不是偶然的現(xiàn)象 ,它是分布逐漸 ? 變化的結(jié)果 ,分布之所以變化 ,乃是由於生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了系統(tǒng)性 ? 原因 ,處於失控狀態(tài) 36 36 UCL CL LCL 七種工具 ? ? E)兩類錯誤 ? I類 :慮報警 ? 1000次約有 3次犯這類錯誤 ,正常判為異常 ? II類 :漏報警 ? 工序已變化為非統(tǒng)計控制狀態(tài) ,但點子沒出界 ,將 ? 異常制正常單對哪類錯誤都可以縮小 ,甚至避免 ,但要同時避免兩 ? 類錯誤是不可能的 . ? ? ? 如何使兩類錯誤所造成的總換失最小為原則 ,3?最經(jīng)濟 ? F)控制圖的分類 ? (1)計量值控制圖 ? X控制圖 (也叫單值控制圖 ) ? XR控制圖 (平均值 ,極差控制圖 ) 七種工具 ? ? XR控制圖 (中位值 ,相差控制圖 ) ? XRS控制圖 (單值 ,移動極差控制 ) ? (2)計數(shù)值控制圖 ? P控制圖 (不合格率控制圖 ) ? Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖 ) ? C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖 ) ? ?控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖 ) ? G)控制圖的作用 ? 對生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進行控制 ,通過控制圖來判 ? 斷生產(chǎn)過程是否異常 ,而使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制狀態(tài) : 七種工具 ? ? (1)能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異 ,預(yù)防不合格品發(fā) ? 生 ,從而降低生產(chǎn)費用和提高生產(chǎn)效率 。 ? B)常用
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