【正文】 其考量重點如圖所 示。 部品或材料常常有類似機能或可以替代之情形，例如改 用標(biāo)準(zhǔn)品等等。 131 30 x = 21 187 ，求出部品或組件的機能成本。 ( 554)，乘上由機能評價得到 的機能系數(shù)，求出各機能的合計分配。表示方法如 圖目的機能與手段機能的實例。 (為了確實認識構(gòu)成要素的價值，一次機能不一定只有一個 ) 機能定義 製作產(chǎn)品的構(gòu)造圖 定義 構(gòu)成要素的機能 機能分類 對象產(chǎn)品 組件 A 組件 B 組件 C 部品 a 部品 b 部品 c 部品 d F1 F2 F3 F4 F6 F5 機能 構(gòu)成要素細分 構(gòu)成要素與機能的關(guān)係 肆、研發(fā)成本設(shè)計案例 4)機能定義的方法 以 VE為對象的組件、部品的機能，用 【 動詞＋名詞 】 的方式來表示。稱之為 【 機能定義 】 。 肆、研發(fā)成本設(shè)計案例 二、追求 考慮構(gòu)成部品的機能 整理定義後的機能 機能評價：決定機能系數(shù) 分配機能成本 以目標(biāo)成本將機能成本分配到部品 價值評價：追求 . 製作改善案：降低 Cost 改善後之價值評估 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 Step7 Step8 定義部品的名詞與動詞 製作機能系統(tǒng)圖 決定由 FD法整理出的機能系數(shù) 機能系統(tǒng)圖與製品構(gòu)成圖的關(guān)係 分配部品的目標(biāo)價格 追求基本材料費 檢討削除、整合、替代及簡化 檢查目標(biāo)成本的達成度 肆、成本設(shè)計案例 Step1:考慮構(gòu)成部品的機能 (圖構(gòu)成要素與機能的關(guān)係 ) 1)製作對象產(chǎn)品的構(gòu)造圖 分解並明確各個構(gòu)成要素的機能。 F公司 個數(shù) 重量 g K公司 個數(shù) 重量 g 包裝紙 外箱 前面板 視窗鏡頭 本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數(shù)器 快門部品 後面板 1 1 1 0 2 1 0 2 1 3 7 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 9 1 合計 20 27 隨手丟相機之 Tear Down 由右圖可看出 個數(shù)： K公司 F公司 35% 重量： K公司 F公司 % 軟片： F公司 K公司 體積： F:30x58x105mm(厚 ) K:25x59x108mm(薄 ) ※ K公司之產(chǎn)品無論在材料成本上 或加工費成本上均高出 F公司 肆、研發(fā)成本設(shè)計案例 (三 )相對比較法：材料費標(biāo)準(zhǔn)偏差分析法 利用材料費標(biāo)準(zhǔn)偏差分析，透過製程改善，可以達到 成本降低。比較而言，利用競爭 分析法來進行成本企劃的所謂相 對比較法尌顯的簡便。s [Problem Sharing!] 參 .研發(fā)成本管理 合計 加 工 費 合計 其 他 合計 主 原 料 費 製造成本 現(xiàn)狀 目標(biāo) 一般部品費 委外加工費 加工費 材料費 說明書費 補助材料費 1,200 內(nèi)部 製作 900 700 500 0 0 0 0 20 10 1,920 1,410 15 12 模具攤提 包裝材料 設(shè)計變更 加工費 材料相關(guān) DMF 1,935 1,422 30 25 50 35 70 50 150 110 35 30 35 30 100 100 2,220 1,662 120 100 2,340 1,762 (四 )目標(biāo)成本展開 2,085 1,532 合計 部 品 費 材 料 費 合計 製 造 成 本 U M C 合計 物流成本 製造成本構(gòu)成 製 品 移 轉(zhuǎn) 價 格 總計成本 單位： RMB 參 .研發(fā)成本管理 製造成本 現(xiàn)狀 目標(biāo) 一般部品費 委外加工費 加工費 材料費 說明書費 合計 補助材料費 內(nèi)部 製作 模具攤提 包裝材料 設(shè)計變更 合計 加工費 材料相關(guān) 合計 加 工 費 DMF (四 )目標(biāo)成本展開表 合計 部 品 費 材 料 費 合計 製 造 成 本 U M C 合計 物流成本 製造成本構(gòu)成 製 品 移 轉(zhuǎn) 價 格 總計成本 主 原 料 費 其 他 參 .研發(fā)成本管理 Sub system 目標(biāo)值 現(xiàn)狀 備註 ROS 800 900 Cover Nohad 200 260 Development Unit 500 600 Fuser 430 530 Paper Handling 530 560 Exit 60 80 Drive 320 400 目標(biāo)成本 Sub System展開 參 .研發(fā)成本管理 (五 )Sub system目標(biāo)成本展開 Sub system 目標(biāo)值 現(xiàn)狀 備註 合計 (五 )Subsystem目標(biāo)成本展開表 參 .研發(fā)成本管理 DR0 產(chǎn)品企劃審查 DR1 製品企劃審查 DR2 量產(chǎn)設(shè)計審查 DR4 生產(chǎn)移行審查 DR5 初期流動審查 DR6 客戶滿足度審查 產(chǎn)品企劃 製品企劃 製品設(shè)計 量產(chǎn)準(zhǔn)備 初期流動 銷售服務(wù) 售價案 成本企劃案 成本訂定 成本調(diào)查 成本實績管理 開發(fā)部門 DR3 量產(chǎn)準(zhǔn)備審查 定常生產(chǎn) 成本實績管理 充 實 Ｄ Ｒ 架 構(gòu) 開 發(fā) 效 果 回 饋 Ｄ Ｒ 流 程 新 製 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 流 程 (六 ) 新 產(chǎn) 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 的 Ｄ Ｒ 流 程 產(chǎn)品戰(zhàn)略 長期事業(yè)計劃 參 .研發(fā)成本管理 改 善 檢 討 原 則 現(xiàn)狀 分析 Why? What? 為何而做 ? How? 為何如 此做 ? 改 善 四 原 則 著 眼 點 統(tǒng)廢合 無法 削除嗎 S 簡單化 簡單 R 替代 無代用 材料嗎 水 準(zhǔn) 組 件 製 品 副 組 件 部 品 局 部 Process Activity Operation Element Motion What? Where? When? Who? How? 為何 而做 ? 為何 此工程 ? 為何 此時 ? 為何 該人員 ? 為何 如此做 ? E 排除 C(結(jié)合 ) R(替代 ) S 簡單化 無法 削除嗎 同場所 其它場所 同時 其它時間 同人員 不同人員 簡單 改 善 方 案 材料費 改善 加工費 改善 改 善 的 思 考 方 向 參 .研發(fā)成本管理 (七 )成本設(shè)計的法寶 → 改善的四原則 九、如何控制成本 (一 )成本管理的再出發(fā) (二 )Cost Data Bank (三 )將設(shè)計公差化為成本 (四 )CQM(Cost Quality Management) (五 )強化管理工具 (VA/VE QFD etc.) (六 )VRP(Variety Reduction Program) 成本設(shè)計 變動管理 Cost Down 成本企劃 成本評價 成本管理之層次 參 .研發(fā)成本管理 十、成本檢討的要點 (一 )成本管理觀念教育 (二 )Cost Reduction生活化 (三 )提供完備的 Data Bank(Cost Table) (四 )Cost檢討會 (五 )替代案的檢討 參 .研發(fā)成本管理 177。檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動化、及 標(biāo)準(zhǔn)化 167。大日程計劃立案 設(shè)計對象 部門 167。決定內(nèi)、外製及協(xié)力廠商 167。檢討部品水準(zhǔn)的規(guī)格、形 狀尺寸、材質(zhì)的最適化， VE提案 167。檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動標(biāo)準(zhǔn)化 167。檢討工程廢除、整合、變 更、簡化、自動、標(biāo)準(zhǔn)化 167。檢討組件、部品的廢除、 整合、代替及簡化 (VE) 167。部品別 → 材料費 (單價 x數(shù)量 ) → 工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。工法檢討，檢討基本加工 機能 167。在構(gòu)造層次採用新技術(shù)、 新方式的 VE提案 167。主要部品別材料費、工程 別加工費 167。組件別材料費、加工費 167。售價修訂 167。設(shè)定售價