質(zhì)量問題案例分析(參考版)
2025-01-25 16:59本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 控制籠筋質(zhì)量和規(guī)范張拉機(jī)手的操作 二十、樁頭絲孔蜂窩或樁頭混凝土做空 水泥溫度過高或 C3A含量偏高；砂、石含泥量過重導(dǎo)致砼料干縮性大或粘、流動性差、坍落度損失過快、過大或砼料本身打的就較干，布料時樁頭堆料過高，料壓過緊； 布料時樁頭過分插搗或碎石粒級過大； 臺前停放待離心管模時間過長導(dǎo)致砼料干； 離心時低中速時間過短或轉(zhuǎn)數(shù)過快； 螺絲沒有打好或使用通用多孔頭、尾板有空隙，造成漏漿引起螺孔水泥漿體流出。 加強(qiáng)籠筋質(zhì)量的控制和脫模時對稱放張。 Ⅱ 解決方案： 督促車間盡快合模維修 蒸養(yǎng)池?cái)[放要合理，制定合理的生產(chǎn)順序。 十八、樁身彎曲 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述 ： 該管模存放不當(dāng)變形彎曲，車間未及時合模維修； 蒸養(yǎng)池?cái)[放不合理，未遵循先大后小、先長后短的原則； 裝車不合理，兩邊懸空較長，自身重力或上部壓樁導(dǎo)致彎曲，截樁直接放在長樁上壓彎等； 保持拆模場地的平整度 。 十七、冬季樁身脫皮 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述 ： 對上模蓋噴灑脫模劑不均勻，沒有形成均勻的隔離膜（ 造膜困難 ）粘皮而成，層層加厚、積重難返； 因上模脫模后，水蒸汽冷凝成水附在模上，馬上噴脫模劑相當(dāng)于稀釋了脫模劑，加之氣溫降低，鋼模冷卻快，溫度低難以成膜； 水泥本身質(zhì)量有問題； 所選用的粗細(xì)骨料含泥量較重。 嚴(yán)格要求場地，在釜內(nèi)外溫差較大的情況下出釜時及時加蓋油布保暖，防止溫差過大造成環(huán)裂； 環(huán)裂： 對卡模特別是長樁卡模，要求車間班組必須翻模吊樁，并對管模及時進(jìn)行維修； 加強(qiáng)對吊機(jī)手的培訓(xùn)及處罰，嚴(yán)禁吊樁時劇烈碰撞； 嚴(yán)禁張拉不到位、提前張拉、張拉錯誤等； 增加配筋。 Ⅱ 解決方案 ： 縱裂： 吊樁時應(yīng)輕掉輕放，吊運(yùn)途中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免管樁發(fā)生碰撞； 加強(qiáng)吊機(jī)手培訓(xùn)，規(guī)范人員操作。 十六、管樁裂縫 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述 ： 縱向裂紋： 管樁脫模時，兩條管模間隔距離較遠(yuǎn)，起吊裝車時發(fā)生激烈碰撞，造成樁頭縱列裂； 未嚴(yán)格執(zhí)行蒸壓工藝、升壓、降壓速率過快 ； 蒸壓工藝不合理，未按工藝操作，降溫過快、釜內(nèi)降溫時間過短。 花斑： 室外溫度突變 ,各原材料溫度及車間管樁制作時溫度下降 ,砼料凝結(jié)時間變長； 蒸養(yǎng)池池底積水現(xiàn)象嚴(yán)重淹沒氣管 ,導(dǎo)致供氣出現(xiàn)問題； 管模內(nèi)壁不光滑，樁表面水泥水化反應(yīng)不一致。 使用良好的混凝土配合比，合理調(diào)整砂、石級配，控制好砼料的坍落度； 環(huán)向： 加強(qiáng)整形員工的工作責(zé)任心和工作技能； 調(diào)整抱箍板下料尺寸，保證合適的喇叭口直徑； 對于管模內(nèi)徑磨損過大的，應(yīng)在抱箍板上增設(shè)擋漿草繩（ φ 500、 φ 600舊管模 ）； 使用良好的混凝土配合比； 規(guī)范張拉機(jī)手的操作。 Ⅱ 解決方案 縱向： 加強(qiáng)清模員工責(zé)任心，加強(qiáng)對管模的清理和模邊堅(jiān)持打油； 布料時做到兩端飽滿中間均勻； 合模時把模邊清理干凈，控制草繩接頭不能過大或過?。? 加強(qiáng)車間風(fēng)炮手的責(zé)任心，定期風(fēng)炮氣管進(jìn)行更換，避免因風(fēng)炮力度不夠造成螺絲打不緊，離心掉螺絲對相關(guān)人員處罰 采取不定期抽查合模螺絲和開口銷缺失數(shù)量（ 特別是管模兩端一米范圍內(nèi)不允許缺螺絲 ），對于單條單邊缺失累計(jì)超過 2顆的追究班組長責(zé)任； 連續(xù)跳動大的管模要求離心機(jī)手做好記錄，并及時合模維修，對離心機(jī)水平定期校準(zhǔn)； 嚴(yán)格控制草繩質(zhì)量，草繩粗細(xì)不一現(xiàn)象及時反饋供應(yīng)部要求供應(yīng)商改進(jìn)，并要求拉草繩員工按規(guī)定放置擋漿草繩； 嚴(yán)格要求臺前二次扳手對每條進(jìn)行檢查螺絲。 嚴(yán)格控制砂石的含泥量，對于石子采用全部水洗后上料方式，對于含泥超標(biāo)的黃砂拒絕驗(yàn)收；控制送到拌和樓砂石中的含泥量及泥塊含量，拌和樓打料要攪拌均勻后方可放料； 對已粘皮的管模要打磨并清理干凈并打油后再噴脫模劑；上模蓋采用油性脫模劑，低溫時對脫模劑進(jìn)行加溫處理； 嚴(yán)禁提前開池，并對砼料的脫模強(qiáng)度及時進(jìn)行跟蹤； 檢查蒸養(yǎng)池汽管和清理管模出水孔，保證管樁表面受熱均勻； 調(diào)整合理的離心工藝。 Ⅱ 解決方案 加強(qiáng)噴脫模劑員工的責(zé)任心，嚴(yán)格按照比例配制脫模劑以達(dá)到車間的使用要求； 在原材料相對緊張時所用含泥量大的砂石時，將對拌合樓配方工藝進(jìn)行調(diào)整（ 提高減水劑的用量、降低砂率等以保證砼料質(zhì)量，確?；炷撩撃?qiáng)度 ）； 對不合格的原材發(fā)現(xiàn)后及時通知廠家溝通解決處理，如提高水泥比表面積等； 合理調(diào)整離心工藝。 鋼模長期使用后表面粗糙，管模內(nèi)部不平，存在麻點(diǎn)，銹蝕等缺陷，導(dǎo)致砼表面粘結(jié)強(qiáng)度增加。因此具有較大自由空間的薄壁樁就會更加嚴(yán)重的磨損薄膜，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)中薄壁樁出現(xiàn)粘皮的概率要大于厚壁樁。因?yàn)橹睆较嗤谋”跇兜幕炷劣昧弦儆诤癖跇?，在鋼模的?nèi)腔中，薄壁樁與厚壁樁比較，混凝土?xí)懈蟮淖杂蛇\(yùn)動空間。一般脫模劑在經(jīng)過一遍涂刷之后，周邊的多余脫模劑會聚集到鋼模的底部，使此處的脫模劑用量過多，極難成膜，如處理不當(dāng)同樣會造成粘皮的可能。脫膜劑的成膜時間延長，而在生產(chǎn)中又因?yàn)槟＞咧苻D(zhuǎn)的需要，鋼模往往在達(dá)不到成膜所需時間就被使用，結(jié)果為粘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生埋下隱患。C時，達(dá)到理想的薄膜層就將需 lh的時間。管模拆模時抗壓強(qiáng)度一般為 50MPa左右，此時粘結(jié)強(qiáng)度約為 4~5MPa，光面鋼筋與砼粘結(jié)強(qiáng)度約 ，不涂脫模劑時兩者粘結(jié)強(qiáng)度很接近，噴灑不均勻，脫模劑配制比例不當(dāng)或未噴灑脫模劑，脫模劑未有效隔離鋼模和砼均會導(dǎo)致粘皮； 脫模劑的成膜時間與
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