【正文】 ? 在此，要呼吁國人，中國人：「日本能，我們?yōu)楹尾荒?？? ? 請大家一起重視品質(zhì)管理，學習品質(zhì)管理，因為： ?品質(zhì)，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場。 ? 1962年，日本發(fā)起了組織（品管圈 QCC）活動， ? 自此在日本的企業(yè)，由原先的高階主管的品質(zhì)戰(zhàn)略，演變?yōu)槿珕T參與的改善活動，而形成一種風潮。 日本品質(zhì)的發(fā)展 ? 1950年日本邀請美國品管專家戴明博士（ Edwards Deming）到日本對日本的企業(yè)主管們講授品質(zhì)管制，同一年，日本亦同時實施 JIS（日本工業(yè)規(guī)格），自此，日本的品質(zhì)管制算是開始出發(fā)了。（失敗成本） ? 經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。 ? 市場占有率的下降。 TQM的要素 ? 高層領導的承諾和帶頭作用 ? 觀念和組織結構的基本改變 ? 顧客的參與 ? 小組訪談 (Focus Group) ? 質(zhì)量功能部署 (QFD) ? 連續(xù)不斷改進 (Continual improvement) 連續(xù)不斷改進 一種對將投入變?yōu)楫a(chǎn)出的轉換過程進行永無止境改進的思想 Kaizen: 日本語中是連續(xù)改進的意思 產(chǎn)生新觀念的方法 頭腦風暴法 (Brainstorming) 質(zhì)量圈 (Quality circles) 采訪 (Interviewing) 比較基準 (Benchmarking) TQM的要素（續(xù)） ? 為質(zhì)量而設計產(chǎn)品 高質(zhì)量的產(chǎn)品開始于高質(zhì)量的設計 ? 穩(wěn)健性設計 (Designing for Robustness) ? 生產(chǎn)性設計 (Designing for Production) ? 可靠性設計 (Designing for Reliability) TQM的要素（續(xù)） ?拓寬管理跨度，增進組織縱向交流 ?減少勞動分工，促進跨功能團隊合作 ?最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化作出迅速而持續(xù)的反應 ?合作的伙伴關系 ?業(yè)績獎勵機制 ?比較基準 (Benchmarking)與不斷改建 管理層的作用 ?具有責任感 ?闡明企業(yè)的目標和價值 ?交流 ?在質(zhì)量控制與顧客對質(zhì)量要求 和期望值之間起橋梁作用 高層管理 人員的作用 管理層的作用（續(xù)） ?做改進企業(yè)各方面的推動者 ?是企業(yè)獲得成功的柱石 ?承擔具體項目的管理責任 ?負責跨部門的交流 ?確保企業(yè)內(nèi)部工序的質(zhì)量要求 ?負責最優(yōu)基準評價 中層管理 人員的作用 質(zhì)量改進工具和技術 調(diào)查表 親和圖 水平對比 頭腦風暴 因果圖 流程圖 樹圖 控制圖 直方圖 排列圖 1散布圖 QC改進 工具階段 老七種工具 新七種工具 排列圖 因果圖 調(diào)查表 直方圖 控制圖 散布圖 分層圖 親和圖 關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDCA 矩分割 P 選題 ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 確定目標 ○ ○ ○ ○ ○ 現(xiàn)狀調(diào)查 ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ 原因分析 ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ● 制定對策 ○ ○ ○ ● ● D 對策實施 ○ ○ ● ○ ○ ○ C 效果檢查 ● ○ ● ● ○ A 鞏固措施 ○ ○ ○ ● 遺留問題 ● ○ ○ 要思考的問題 ? 你所做的工作，自己是否滿意？ ? 你所做的工作，后工序的人是否滿意？ ? 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的「責任」。 ? ?1994年新加坡設立品質(zhì)獎 。 ? ?1992年 53國采用 ISO 9000為國家標準 。 ? ?1990年戴明 (Deming)賞設立 40年 ， 日本成為經(jīng)濟大國 。 ? ?1989年美國國防部頒布 TQM指引 。 ? 1987年美國國家品質(zhì)獎 (Malcolm Baldrige National Quality Award)設立 。 ? 1980年 6月 24日在美國國家廣播公司 （ NBC） 播出紀錄片 「 日本能 ， 為什么我們不能 ？ 」 （ If Japan Can，Why Can39。 ? 1951年日本設立戴明 (Deming)賞 。 其次產(chǎn)生的影響 :既然現(xiàn)場人員可以透過訓練就可以學會使用品質(zhì)改善手法 ， 那么其它部門的人員也應該如此 TQM 時代的來臨 起始時間 → 19世紀 1920 1940 1950 1970 1980 1990 大輻推展 → 1940 1960 1960 1980 1990 2023 QI ? QC ? QA ? TQC ? CWQC ? TQM ? TCS ? 習慣出來的 經(jīng)營出來的 管理出來的 設計出來的 製造出來的 檢查出來的 品質(zhì)觀念 ? 顧客才是衣食父母 ? 遠景規(guī)劃 /品質(zhì)文化 ? 人力資源品質(zhì) ? 策略品質(zhì) /技術品質(zhì) ? 流程管理 /品質(zhì)成本 ? 持續(xù)改善 ? 石川馨 ? 方針管理 /機能管理 /日常管理 ? 費根堡 ? 全員改善 / 美： QIT； 日： QCC ? 品管制度 ﹝ 田口 /QFD/ISO 9000/QIS﹞ ? 產(chǎn)品生命週期 ﹝ 耐用 /綠色產(chǎn)品 ﹞ ? 休華特 ? 管制圖： SPC / 改善技術： QC七大手法 ? 量測技術 ? 符合規(guī)格 ? 降低不良 ? 經(jīng)久耐用 ? 變異減少 ? 顧客滿意 ? 全員參與 ? 品質(zhì)成本 ? 全員參與 ? 品質(zhì)因子 PQCDSM ? 全員參與 ? 經(jīng)營策略 ? 流程導向 ? 經(jīng)營理念 ? 顧客滿意 ? 企業(yè)文化 TQM發(fā)展歷程 ? 1932年修華特 (Shewhart)的 〝 統(tǒng)計原理與品質(zhì)控制 〞 。 從企業(yè)的觀點 ， 早期師徒制生產(chǎn)型態(tài) ，生產(chǎn) 與品質(zhì)保證的責任都集中在同一個人身上，所代表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負起完全的責任 ? 隨著 18 世紀工業(yè)革命到來 ， 生產(chǎn)型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產(chǎn) ， 生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責任則分別由不同的部門負責 .由于分工所以造成專責品管部門與管理階層制度的風行 ， 該趨勢所衍生的現(xiàn)象就是每位工人僅需為自己的制程負責即可 . 由于專責品管部門與管理階層制度對于產(chǎn)品失效的補救措施 ， 在整個制程的監(jiān)控是屬于事后的管理 .事后管理的結果將造成諸多不利的影響 ， 譬如 : 生產(chǎn)成本增加 、 產(chǎn)品交期延誤 、 顧客抱怨 、 員工士氣打擊 、 ... 如果能將事后管理改成事前預防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊 加上二十世紀初以來 ， 品質(zhì)專家所發(fā)展出來的品質(zhì)管制方法已經(jīng)廣