【正文】 制膠異常處理法 流程 異?，F(xiàn)象 現(xiàn)象描述 處理措施 原料異常 淀粉變質(zhì)，顏色變黃、成塊狀或不能成粉狀； 燒堿吸潮成表面液化狀、結(jié)晶體； 硼砂外觀顏色發(fā)生變化以及成固體狀； 暫不能使用，隔離做好標(biāo)示并及時(shí)向當(dāng)班車間主管反饋 制膠過程異常 啟動(dòng)程序進(jìn)入自動(dòng)制膠后，制膠程序動(dòng)作過程中，出現(xiàn)缺料時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)發(fā)出警報(bào)； 立即將“程序控制”扭到“停止”狀態(tài)，并記錄 面板上異常步驟的顯示數(shù)字； 及時(shí)通知當(dāng)班主管進(jìn)行手動(dòng)制漿，依照配 方指示進(jìn)行加料處理； 注意程序自動(dòng)運(yùn)行過程中不得手動(dòng)加料； 成品異常 當(dāng)制膠過程完成時(shí)，測試結(jié)果無法滿足粘度或糊化要求時(shí)，屬不合格； 粘度不合格； 糊化溫度不合格； 及時(shí)反饋當(dāng)班主管，并在主管指導(dǎo)下進(jìn)行 操作； 加入硼砂 ，直到測試 結(jié)果合格為止； 加入堿液 ，直到測 試粘度合格為止； 加入淀粉水?dāng)嚢瑁ò?1： 4比例 4桶）進(jìn)行 攪拌，直到測試合格為止； 將異常成品漿糊經(jīng)處理合格后抽到坑機(jī) （ 1號(hào)）儲(chǔ)存灌使用； 重新制一灌膠測試合格后與異常的膠混合 使用； 陳膠異常 粘度變高、變濃； 粘度變清、變低； 糊化溫度變高或變低 將雙面機(jī)異常陳膠抽回坑機(jī)儲(chǔ)存灌中，制 一灌新膠進(jìn)行混合使用，新陳膠比例為 2： 1； 停機(jī) 12小時(shí)以上需抽回陳膠并清洗漿喉。 / 制膠檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP03） ： 送膠過程作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP04） ： 序號(hào) 步驟 作業(yè)要求 相關(guān)記錄 1 送膠 測試完確認(rèn)合格后，將”膠灌選擇“按鈕扭到需送膠的灌號(hào)； 將”送膠“按鈕扭到”打開“狀態(tài)，系統(tǒng)將自動(dòng)將膠送到儲(chǔ)存灌內(nèi)； 送膠的同時(shí)可將”堿液“按鈕扭到”中轉(zhuǎn)灌“，執(zhí)行 【 制膠準(zhǔn)備作業(yè) 指導(dǎo)書 】 中的抽堿步驟； 2號(hào)（雙面機(jī)）儲(chǔ)存灌內(nèi)的膠水在生產(chǎn)停機(jī)在 12小時(shí)以上時(shí)，需 抽回到 1號(hào)（坑機(jī)）儲(chǔ)存灌中儲(chǔ)存； / 2 制膠 完成 送膠完成后將”送膠“按鈕扭到”關(guān)閉“狀態(tài)，同時(shí)將“手動(dòng) /自動(dòng)“扭 到”手動(dòng)“，”程序控制“扭到”停止“狀態(tài)； 打開電箱門將箱兩電源開關(guān)往下打，關(guān)上電箱門，“控制電源”開 關(guān)扭到“關(guān)閉”狀態(tài) ； 清理主灌，將主灌下淀粉口的淀粉進(jìn)行清理利用，用主灌清理 工具將灌內(nèi)壁上粘的膠刮下并將打開送水按鈕將灌底清理干凈； 清理完后關(guān)上所有灌口的蓋子。 制膠過程作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP02） ： 序號(hào) 步驟 作業(yè)要求 相關(guān)記錄 1 開啟自動(dòng)程序 將”手動(dòng) /自動(dòng)“開關(guān)扭到”單灌“，”程序控制“開關(guān)扭到”啟動(dòng)“狀態(tài)； 選擇 F2畫面進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)； 2 過程監(jiān)視 自動(dòng)制膠過程中，要重點(diǎn)關(guān)注顯示畫面右上方的提示； 當(dāng)步驟欄內(nèi)字體為紅色時(shí)，表示程序已運(yùn)行到該步； 注意程序在自動(dòng)運(yùn)行過程中禁止觸碰主機(jī)燒堿中轉(zhuǎn)灌及硼砂儲(chǔ)存灌，更不允許加 堿或硼砂； 當(dāng)堿或硼砂不足時(shí)，程序?qū)?huì)一直停留在該步； 當(dāng)程序出現(xiàn)第 4步的異常時(shí)，將”手動(dòng) /自動(dòng)“開關(guān)扭到”手動(dòng)“，”程序控制”開關(guān)扭 到“停止”狀態(tài)，一切按手動(dòng)操作進(jìn)行； 如產(chǎn)品出現(xiàn)異常，及時(shí)知會(huì)當(dāng)班生產(chǎn)主管并按 【 產(chǎn)品異常處理辦法 】 進(jìn)行處理； 如程序一切運(yùn)行正常，則按正常運(yùn)作方式進(jìn)行； 3 加防 潮劑 當(dāng)程序運(yùn)行到“攪拌”工序時(shí)，將備好的防潮劑從主體下料口倒入灌內(nèi)進(jìn)行攪拌，加完防潮劑后及時(shí)蓋上下料口蓋子； / 序號(hào) 步驟 作業(yè)要求 相關(guān)記錄 1 粘度 測試 攪拌完成后，將 4號(hào)流量涂杯清洗干凈，保證杯內(nèi)無其它雜物或水份，用 繩子吊住垂直放入主體灌中； 當(dāng)杯身全部進(jìn)入已攪拌好的膠中時(shí)，將杯提出膠面，同時(shí)按下秒表開始 按鈕，當(dāng)杯中的膠流到標(biāo)準(zhǔn)刻度時(shí)按秒表的停止按鈕，并記下秒表顯示 的數(shù)據(jù)； 當(dāng)秒表顯示的時(shí)間值：坑機(jī)粘度范圍值在 2230秒，雙面機(jī)粘度范圍值在 3035秒內(nèi)時(shí)為合格，否則為不合格，不合格時(shí)通知當(dāng)班車間主管參照 【 產(chǎn)品異常處理辦法 】 進(jìn)行處理 ； 測試完后，將流量涂杯清洗干凈后放置于洗手盆內(nèi)，秒表放置于工作臺(tái) 上，同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄于 【 制膠任務(wù)表 】 的相關(guān)欄目中； 【 制膠任務(wù)表 】 2 糊化 溫度 測試 當(dāng)程序運(yùn)行到”攪拌“工序時(shí)，同時(shí)將膠桶裝滿一桶水后提到蒸氣管道口， 打開蒸氣閥門開關(guān)進(jìn)行加熱，切記閥門不能一次性開得過大，需用雙手 慢慢往右邊扭開； 用溫度計(jì)紅色頭一頭放入膠桶內(nèi)，當(dāng)溫度計(jì)紅色水銀線到達(dá) 80℃ 以上時(shí) 方可進(jìn)行測試，關(guān)閉蒸氣閥門； 將溫度計(jì)紅色頭放入冷水中冷卻到最低刻度； 用流量涂杯取 50毫升膠倒入測量杯，用夾子夾住杯子，將杯放入 80℃ 以 上的水中，同時(shí)將溫度計(jì)紅色頭朝下，放入杯中攪拌。 依 【 制膠準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書 】 （ ZBZJSOP01）做好制膠 前的準(zhǔn)備工作； 依 【 制膠過程作業(yè)指導(dǎo)書 】 （ ZBZJSOP02）進(jìn)行制膠； 依 【 制膠檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 】 （ ZBZJSOP03）進(jìn)行檢驗(yàn) 并填寫記錄； 依 【 送膠過程作業(yè)指導(dǎo)書 】 （ ZBZJSOP04）進(jìn)行送膠； 依 【 制膠品質(zhì)異常處理法 】 （ ZBZJQP04）進(jìn)行處理； A、如生產(chǎn)線有臨時(shí)增加 /減少 /重排計(jì)劃時(shí)，要及時(shí)通知制 膠員，對(duì)任務(wù)安排作出相應(yīng)的修訂 B、如制過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，需通知設(shè)備部進(jìn)行修理， 同時(shí)反饋生產(chǎn)單位，達(dá)成一致后修訂任務(wù)安排 說明 5. 工作流程與統(tǒng)計(jì) 制膠準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書（ ZBZJSOP01） ： 序號(hào) 步驟 作業(yè)要求 相關(guān)記錄 1 核算 用量 依 【 制膠任務(wù)表 】 中的制膠安排，查閱配方，核算出各種物料的用量 / 2 稱防