橡膠工藝基本常識(shí)(ppt57頁(yè))(參考版)
2025-01-23 23:36本頁(yè)面
【正文】 思考題 名詞 : (1)焦燒 (2)促進(jìn)劑的遲效性 (3)噴霜 (4)無(wú)硫硫化 (5)硫化返原 (6)理論正硫化時(shí)間 (7)工藝正硫化時(shí)間 橡膠的硫化曲線分為幾個(gè)階段 ?各階段的實(shí)質(zhì)和意義是什么 ? 什么是噴霜 ?噴霜會(huì)產(chǎn)生哪些不利的影響 ?如何避免噴霜 ? 某一膠料的硫化溫度系數(shù)為 2，當(dāng)硫化溫度為 137℃ 時(shí)，測(cè)出其正硫化時(shí)間為 80min，若將硫化溫度提高到 143℃ ，求該膠料達(dá)到正硫化所需要的時(shí)間 ? 硫化膠的交聯(lián)鍵類(lèi)型如何影響硫化膠的拉伸強(qiáng)度、耐熱性和動(dòng)態(tài)性能 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。I1=。 △ τ=5min。 I1第一個(gè)間隔時(shí)間溫度 t1的硫化強(qiáng)度 。 實(shí)例 3: 用熱電偶測(cè)得的某制品硫化時(shí)的內(nèi)層溫度數(shù)據(jù)如 表所示，令 K=2，求硫化 50min時(shí)的硫化效應(yīng) E50？ 某制品硫化時(shí)內(nèi)層溫度數(shù)據(jù) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 測(cè)溫時(shí)間/min 中心層溫度 /℃ 0 30 5 40 10 50 15 70 20 90 25 110 30 130 35 140 40 140 45 140 50 140 硫化強(qiáng)度與硫化時(shí)間關(guān)系曲線 制品某部位的硫化效應(yīng)為 : 可化為近似式計(jì)算，即 △ τ測(cè)溫的間隔時(shí)間 (一般為 5min） 。 在 141℃ 硫化 70min的硫化效應(yīng)為 70=1204。設(shè)原來(lái)的最大硫化效應(yīng)為 E大，最小硫化效應(yīng)為 E小 ，改變后的硫化效應(yīng)為 E，則要求： E小 EE大 實(shí)例 2: 輪胎緩沖層膠料的硫化溫度系數(shù)為 2，在硫化溫度143℃ 時(shí)的硫化平坦期為 2080min，在模具中硫化70min(測(cè)得該部位的硫化溫度為 141℃ )，問(wèn)該部位的膠料是否達(dá)到正硫化 ? 首先計(jì)算 :I 143℃ = I 141℃ = 硫化 20min時(shí)的硫化效應(yīng)為 20=394。 T0規(guī)定硫化效應(yīng)所采用的溫度 (一般 t0=100℃ ) E=II硫化強(qiáng)度 。 已知 : τ1=30min； t1=（ 273+140） =413K； t2=（ 273+150） =423K； τ2=？ log（ 30/τ2） =(92/（ ） ) (423413)/423 413 τ2= (2)用硫化效應(yīng)來(lái)確定厚制品的正硫化時(shí)間 , 硫化效應(yīng)等于硫化強(qiáng)度和硫化時(shí)間的乘積， 用于衡量硫化程度的深淺。 E硫化反應(yīng)活化能， KJ/mol 。 τ2溫度為 t2的正硫化時(shí)間， min 。 (取 K=2) 130℃ 的等效硫化時(shí)間為 40min； 150℃ 的等效硫化時(shí)間為 10min 。 K硫化溫度系數(shù)。 硫化時(shí)間 (1)等效硫化時(shí)間的計(jì)算 等效硫化時(shí)間： 指在不同硫化溫度下達(dá)到相同硫化效果的時(shí)間（也叫等價(jià)硫化時(shí)間、當(dāng)量硫化時(shí)間） 范特霍夫方程 τ1溫度為 t1的正硫化時(shí)間， min。 一般來(lái)說(shuō) ， 硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型 、 配方 、 可塑性等因素決定 。 使膠料流動(dòng)，充滿模具，以制得花紋清晰的制品 。 5. 理論正硫化時(shí)間 指測(cè)定膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度所需要的時(shí)間。 2．正硫化時(shí)間 指膠料達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間，或是達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)所需的時(shí)間 。 （ 3）如要提高膠料的耐熱性，可以提高氧化鋅的用量（ 1520 份）；若要制耐水制品，可用氧化鉛代替氧化鎂和氧化鋅， 用量高至 20份。 （ 2） CR中廣泛使用的促進(jìn)劑是亞乙基硫脲（ Na22和 ETU）。 C H 2CC H 2C HC lC H 2CC H 2C HC l（2）ZnO MgO CCH2 CHCH2O ZnO C CH2CHCH2MgCl2ClCCH2 CHCH22C H2CC H 2C HC lZ n OOC H2CC H 2C HZ n C lOC H2CC H 2C HZ n C l C H 2CC H 2C HC lZ n C l2OC H2CC H 2C HC H2CC H2C H（ 1 ） （ 1）常用的硫化劑是氧化鋅和氧化鎂并用，最佳并用比為ZnO:MgO=5:4。 通常，橡膠工業(yè)中 將 ZnO:MgO=5:4 用于 CR，這樣膠料 的操作安全性及硫 化膠物機(jī)性能之間 達(dá)到最好的平衡。 ZnO：硫化起步快，能得到良好 的平坦硫化曲線，硫化膠的耐熱， 耐老化性好，但易發(fā)生焦燒， 硫化膠的機(jī)械性能差。尤其是氯丁橡膠和氯化丁基橡膠，常用金屬氧化物硫化。如 DCP在 170℃ 時(shí)的半衰期為 1min，則其正硫化時(shí)間應(yīng)為 6~10min。 (4)硫化溫度 :應(yīng)該高于過(guò)氧化物的分解溫度 (5)硫化時(shí)間 :一般為過(guò)氧化物半衰期的 5~10倍。加
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