【正文】 所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過 現(xiàn)場觀察 ，使我近距離的了 19 解了化工生產(chǎn)的過程 ，分析了 其化工原理 ，學到了很多我在學校接觸 不到的東西 ，很少注意的，但 又 是十分重要的基礎的知識，這些都是在 平時學習 時候了解 不到 的。隨后的一天都有我們自己在廠內(nèi)觀察學習，不懂得地方去請教現(xiàn)場的工人師傅。這次實習有兩個帶隊 老師，我們分別分為了三組，按照合成尿素 的三個主要步驟“造氣”、“凈化”和“聯(lián)合”各一隊，分別請工人師傅同時進行各部分的學習，然后各組分別給其他組講解自己組部分內(nèi)容。 本次 實習感受最深的還是對現(xiàn)代化的化工廠的認識，基本都是人在操作間了通過電腦操控，有問題的地方用電話聯(lián)系人員處理，用人量很少，這可能也是為什么招聘化工人員一次比較少的緣故。在認識實踐中進一步鞏固和擴大應用化學方面的知識，以便今后更好地學習專業(yè)基礎課及專業(yè)課。同時我也了解基礎知識與化學化工生產(chǎn)實際的聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握，通過認識實習使我看到了我的差距。通過生產(chǎn)實習，理論結(jié)合實際，增強感性認識。通過這次實習 ， 使我們 增強 對生產(chǎn)實踐的 感性認識，加深理解和鞏固已學知識，并為后繼的 良好的專業(yè)知識的 學習打下基礎。式 (6),(7)中反應速度常數(shù) k1=A0exp(E/RT) ,式中活化能 E 與頻率因子 A0 之值可由文獻取得 : E=(～ ) kJ/mol,A0 = 1022/h～ 9 1011/h。用式 (6)可計算全混式尿素合成塔內(nèi)反應進程中一段時間內(nèi)液相甲銨轉(zhuǎn)化率變化情況。 2. 甲銨脫水反應 (反應 (2)) 16 液相甲銨脫水轉(zhuǎn)化為尿素的反歷程 NH4COONH2(L) →NH2CONH2(L)+H2O(L) 該反應也是一個在液相中進行的化學反應 ,反應速度比較慢 ,因而是尿素合成的控制步驟。沒有物理溶解成為液態(tài)的 NH3 與 CO2 是不能進行甲銨反應的。 尿素合成中涉及的動力學 ： 1. 甲銨生成反應 (反應 (1) ) 合成條件下 ,NH3 與 CO2 生成甲銨的反應歷程是 : 超臨界態(tài)的 NH3 與 CO2 必需先溶解在液相中 (第 1 步 ),然后才進行第 2 步飛速的反應 ,生成溶液態(tài)甲銨。相圖具有與圖 1相似的形狀 ,與圖 1 比較 ,沸點更為升高 ,液相范圍進一步擴大 ,這是由于 1份甲銨可生成 2 份 (1 份水 ,1 份尿素 )高沸點物質(zhì)所致。反應 (1)的化學平衡常數(shù)表示為 : Kc(1)是溫度的函數(shù) ,文獻 [8]的數(shù)學式為 : 由文獻 [810]提供的 3 個平衡常數(shù)與溫度關(guān)系式 ,以及文獻 [7]可用以估算上述相圖的氣液平衡關(guān)系。 14 2) 壓力的影響 由于甲銨生成反應是一個體積縮小的反應 ,故隨著壓力的升高 ,相圖中液相區(qū)域隨之擴大 ,液相的沸點也隨之上升 ,見圖 1 中 b 線。 c—P≥ P 平有水狀態(tài)下氣液平衡線 1) 壓力處于平衡態(tài) 當原始物 料中只含 NH3 和 CO2 時 ,物系處于無水狀態(tài)。 a—P=P 平無水狀態(tài)下氣液平衡線 。 圖 1 液相甲銨生成反應相圖 (介穩(wěn)態(tài) ) G—氣相 。 MEC 熱循環(huán)工 藝 ①采用特殊設計的 “等溫合成塔 ”，該塔裝有一個貫穿合成塔且內(nèi)部開口的原料盤管；②從全系統(tǒng)的熱平衡出發(fā)，將占總量 40%的 CO2 直接加到中壓吸收系統(tǒng)，然后與尿素溶液間接換熱，使該溶液中所含的氨基甲酸銨分解，并將尿素溶液濃縮到 88%；③冷凝液的處理采用單一的水解氣提塔，水解氣提塔操作力為 ，最低操作溫度 l80℃； 13 ④尿素產(chǎn)品中縮二脲含量低，提高了尿素質(zhì)量；⑤造粒塔直徑變小、高度降低，空氣從塔底吹入，從塔頂中心抽出，尿素造粒噴頭安裝在空氣抽初和塔壁之間，這種 “錯流設計 ”使造粒塔內(nèi)的冷卻效率提高 2倍以上；⑥ 設備造價低，由于 CO2 轉(zhuǎn)化率高，相應的合成塔設備和循環(huán)系統(tǒng)設備投資降低。 大顆粒尿素噴射流化床造粒工藝技術(shù)： 日本東洋工程公司的大顆粒尿素噴射流化床造粒技術(shù)特點主要包括：①工藝流程及設備比較簡單：該工藝造粒機分流化成粒和冷卻兩部分，造粒噴嘴采用一般壓力式噴嘴，結(jié)構(gòu)簡單、單臺能力大，粉塵洗滌塔與造粒機頂部相連接，簡化流程和減少設備； ②造粒時間短、造粒效率高：該工藝流化床內(nèi)返料晶種依次在串聯(lián)的小室內(nèi)被噴射尿液液滴包裹而長大，且流化床層較 薄，有利于粒子的形成； ③造粒機流化床床層高度較低：在 50%～ 100%負荷范圍內(nèi)床層高僅400mm，流化床阻力小，流化空氣的風機壓頭低，耗電?。? ④生產(chǎn)操作靈活方便：可調(diào)節(jié)返料比，其生產(chǎn)控制方案可靠，負荷變化時，調(diào)節(jié)噴嘴簡單； ⑤采用 95%左右的尿液作原料：可簡化尿液加工工序，節(jié)省尿液濃縮 12 的能耗； ⑥粉塵回收系統(tǒng)采取集中收塵和高效的濕式洗滌吸收，放空尾氣中尿素粉塵含量??； ⑦設置添加劑 MMU 自備系統(tǒng)： MMU 溶液由甲醛和尿液制備，過程簡單，靈活方便，不需外購 UF85，可克服甲醛尿液混合不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊 端。 6 其他生產(chǎn)工藝 ACES 工藝 ： ①合成塔的操作條件優(yōu)化、氣提塔內(nèi)結(jié)構(gòu)特殊設計以及分解、分離所需的熱量不需外部