mrp基本原理02(參考版)
2025-01-20 17:10本頁面
【正文】 如圖 13 14 所示。 制造資源計劃（ MRPII）和企業(yè)資源計劃（ ERP ） 制造資源計劃是在 20 世紀(jì) 80 年代從物料需求計劃中衍生發(fā)展 出來的。第 9 周部裝件 D 的 270 單位的獨立需求可被當(dāng)作當(dāng)期 D 的毛需求來處理，這又將分別產(chǎn)生物料 E 和 F 的 270 單位的毛需求，另外 380 單位 E 的獨立需求也將直接累加到 E 的毛需求上。 B、 C、 D 計劃訂單的下達(dá)將產(chǎn)生同期對 F 的毛需求。同理，第 6 周物料 D的 1200 單位的計劃訂單會產(chǎn)生 E 在第 6 周的 1200 單位的毛需求，因而在第 5周 E 應(yīng)有 1200 單位的計劃訂單下達(dá)。物料 E 以 1 : 1的比例用于物料 D 中，因此， D在第 2 周的 1530 單位的計劃訂單將產(chǎn)生 E 在第 5 周的 1 530 單位的毛需求。由于有現(xiàn)有庫存可用和 1周的提前期，所以在第 5周應(yīng)下達(dá) 1530 單位的訂單，而在第 6周應(yīng)下達(dá) 1200 單位的訂單。在第 7 周， A 對 D的毛需求是 1200 單位。由于有 40 單位的現(xiàn)有庫存和 1周的提前期，所以在第 6周安排 1560 單位 C 的訂單。因而父項物料的計劃訂單的下達(dá)日期就成了子項物料的毛需求日期。為了在第 9 周生產(chǎn)出儀表 A，在提前期為 2周的情況下，這個訂單必須在第 7周下達(dá)，產(chǎn)品 B也經(jīng)過同樣的流程得到在第 7周下達(dá)的 400 單位的訂單。（假設(shè)我們所分析的問題對象是：在第 9周時共需 1250 單位的 A , 460 單位的 B , 270 單位的部裝件 D 和 380 單位的零件 E。通過遍歷主生產(chǎn)計劃，部裝件和零件的訂單量被加到庫存記錄文件中。 c. 運行 MRP 程序 現(xiàn)在為 MRP 程序設(shè)置正確的運行環(huán)境：已通過主生產(chǎn)計劃建立了最終物料項目的需求，同時庫存物料主文件中已包含了庫存狀態(tài)和訂單的提前期數(shù)據(jù)，而且物料清單文件也包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。在這里的例子中庫存記錄包含的相關(guān)數(shù)據(jù)是程序運行開始時的現(xiàn)有庫存量和提前期。 BOM 文件縮排式的打印輸出清楚地表現(xiàn)了產(chǎn)品裝配的方式。 a. 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)） 文件圖 167 采用低層代碼描繪了儀表 A和 B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中每項物料置于它所在結(jié)構(gòu)層次的最低一層， A和 B包括兩個部裝件 C和 D及兩個零件 E和 F，括號中的數(shù)表示每單位父項物料所需本物料的數(shù)量。 制定一個主生產(chǎn)計劃 表 166 顯示了一個試用的主生產(chǎn)計劃，該計劃是針對 3 , 4 月份的需求制定的，并將每個月的需求列在該月的第一周內(nèi)。 （ 2）然后對計劃的可行性進(jìn)行檢驗，如果有必要，則對計劃進(jìn)行調(diào)整。除了完整的電表外，為了維修和換型還出售部分零件和部裝件。了解到這一點，管理者就可以擴展使用交貨周期（即使用安全時間），盡量早到貨。 精確的生產(chǎn)提前期往往很重要，尤其當(dāng)計劃目標(biāo)是恰好在需要零部件與物料之前很短時間內(nèi)到貨時。 安全時間 如果交貨周期可變，安全時間的概念就代替了常用的安全庫存概念。例如，瓶頸工序或殘次品率劇增會使后續(xù)程序缺貨。因為，一旦主計劃確定下來，管理者就能夠?qū)挠昧孔龀鲇媱?，因此無須設(shè)置安全庫存。 10. 6 需要考慮的其他事項 除輸入、輸出、制作過程之外，管理者還需要了解 MRP 其他許多方面的內(nèi)容，包括安全庫存持有量，經(jīng)濟生產(chǎn)批量選擇等。包括采購約定以及其他用于評價未來物料需求的信息。它們幫助管理者衡量實際偏離計劃的程度。
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