【正文】 方式 7：毛需求量 (在需求時區(qū) )=合同量； 毛需求量 (在預(yù)測時區(qū) )=預(yù)測量； 毛需求量 (在計劃時區(qū) )= 預(yù)測量或合同量中最大者。 方式 5：毛需求量 (在需求時區(qū) ) =合同量； 毛需求量 (在需求時區(qū)外 )=預(yù)測量。 方式 3：毛需求量 =預(yù)測量或合同量中最大者。 方式 2：毛需求量 =合同量。 MPS的制定 P106 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 P109 獨立的需求預(yù)測，大部分獨立需求是對最終產(chǎn)品或產(chǎn)成品的需求 在年度生產(chǎn)規(guī)劃體系下，預(yù)測量也可能反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃量，此時對于總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到各個獨立項目（產(chǎn)品）的部分，通常可使用百分比計劃物料清單來分解運算得出 (Gross Requirements， GR) 方式 1：毛需求量 =預(yù)測量。 (6)評估主生產(chǎn)計劃。 (4)計算可供銷售量供銷售部門決策選用。 (2)根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。 報表格式有橫式和豎式兩種。 MPS報表 P103 主生產(chǎn)計劃一般按 每種產(chǎn)品 分別顯示生產(chǎn)計劃報表。 (3) 下達(dá)訂單 —— 下達(dá)生產(chǎn)的訂單 ， 授權(quán)制造指定的數(shù)量 。 (1) 計劃訂單 —— 所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單 ， 在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改 。 MPS通過設(shè)立這三個時間區(qū)間 ， 以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點 。計劃時界以外的范圍內(nèi)，由于還沒有進(jìn)入累計提前的范圍，當(dāng)需求發(fā)生變化時，可由計算機系統(tǒng)自動對計劃進(jìn)行調(diào)整。 第 3時區(qū)之間的分界線稱為計劃時界。 2時區(qū)長度之和 ≥ 最終產(chǎn)品的累計提前期。 MPR在處理主生產(chǎn)計劃時，把計劃期劃分為 3個時區(qū) (需求、計劃、預(yù)測 )。在 PTF這個時間以后， MPS將自動編制主計劃訂單，但必須由主計劃員審核調(diào)整。 （ 2）計劃時界（ Planning Time Fence， PTF）： PTF總是大于或等于 DTF。 MPS設(shè)有兩個時界點（ P6 P103）： （ 1）需求時界（ Demand Time Fence， DTF）： 典型的 MPS把需求時界設(shè)定在最終裝配計劃的提前期，或?qū)捲Ｒ恍?。時段越短，生產(chǎn)計劃越詳細(xì)。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。 1. 計劃展望期 主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為 3～ 18個月；對于 MPS， 計劃展望期應(yīng)至少等于總的計劃周期或累計提前期之外多出 3～ 6個月。 平衡供應(yīng)與需求： 直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單的需求來運行物料需求計劃，不穩(wěn)定 ?控制細(xì)節(jié)的作業(yè)計劃 ?滿足需求，提供銷售承諾 客戶需求 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12MPS編制原則 P99 最少項目原則 獨立具體原則 關(guān)鍵項目原則 全面代表原則 適當(dāng)裕量原則 適當(dāng)穩(wěn)定原則 ?主生產(chǎn)計劃的計劃對象通稱 最終項目 (End Item) ?通常是獨立需求件 ?但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同 ?主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件 主生產(chǎn)計劃的對象 P100 圖 53 不同生產(chǎn)方式 MPS的計劃對象 MP S 的制定對象 最終產(chǎn)品 部件、組件 原材料 備貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn) 各種制造環(huán)境下 MPS計劃對象與計劃方法 銷 售 環(huán) 境 計 劃 依 據(jù) MPS計劃對象 計 劃 方 法 舉 例 備貨生產(chǎn) MTS (MakeToStock) 主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 計劃 BOM 大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品 ,如日用消費品 訂貨生產(chǎn) MTO (MakeToOrder) 根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn) 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 訂貨組裝 ATO (AssembleToOrder) 產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配 通用件、基本組件及可選件 多層 MPS、 總裝 FAS 計劃 BOM 制造 BOM 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項 專項生產(chǎn) ETO (EngineerToOrder) 根據(jù)客戶要求專門設(shè)計 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 單件或小批生產(chǎn) MPS幾個時間概念 MPS按照時間基準(zhǔn)進(jìn)行計劃編制。 MPS在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，它驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)，是 MRP不可缺少的輸入，主生產(chǎn)計劃不等于預(yù)測，而是將生產(chǎn)計劃大綱轉(zhuǎn)換為具體的產(chǎn)品計劃。 P98 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃是以生產(chǎn)計劃大綱（或生產(chǎn)規(guī)劃）、預(yù)測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它是一個詳細(xì)的進(jìn)度計劃。 P97 主生產(chǎn)計劃 圖 51 主生產(chǎn)計劃功能 主生產(chǎn)計劃是對最終項目的供應(yīng)描述，主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期和數(shù)量的說明 主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開 MRP與 CRP運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。 [綜合單位量泛指某個產(chǎn)品系列的單位產(chǎn)品。在這 4個工序用 47 000 （基本工序12023，輔助工序 21000，精加工 5000，裝配 9000）個直接工時，完成了這種系列產(chǎn)品 5800個綜合單位。 假設(shè)一個工廠的生產(chǎn)過程可分為 4個主要工序 —— 主要工序、輔助工序、精加工和裝配。 (2)根據(jù) CPF和計劃產(chǎn)量計算能力需求。 當(dāng)資源短缺時，要采取必要的措施來協(xié)調(diào)這一差距：如材料短缺，可采取增加采購，以其他材料代用，尋找其他供給源，減少生產(chǎn)總量等；如人力不足，可采取加班加點，轉(zhuǎn)包，雇用臨時工，減少生產(chǎn)總量，重新安排計劃等措施；如機器設(shè)備不足，則可采取購買新的機器，改進(jìn)舊設(shè)備，改變工藝過程，轉(zhuǎn)包工序，減少生產(chǎn)總量，重新計劃等方法。 比較需求與可用資源： 資源 需求數(shù)量 可用數(shù)量 差距 (－，＋ ) 鋼 (噸 ) + = 工時 (小時 ) 1266 + 1150 = 116 (4) 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求： 上面的計算指出將有資源短缺。 對于工時可用性，則引用不同的文檔。 在計算鋼的需求量時，可用鋼的庫存水平報告與鋼的需求加以比較。 下面計算在生產(chǎn)自行車 、 四輪車和三輪車時 ， 鋼和工時的需求量 。 ● 每類產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量與單位需求量相乘。資源清單上的數(shù)值是產(chǎn)品類中所有產(chǎn)品的平均值。 P87 已知制造自行車、四輪車和三輪車資源清單，如表 47，計劃生產(chǎn)自行車 1200輛，四輪車 500輛，三輪車 1000輛，現(xiàn)有可用鋼材 ，可用工時 1150小時， 試制訂資源需求計劃 (1) 分析資源清單：資源清單是生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所必須的材料、標(biāo)準(zhǔn)工時和機器的記錄，并標(biāo)明材料、勞動力和設(shè)備工時的數(shù)量。能力計劃系數(shù)可以通過歷史數(shù)據(jù)由產(chǎn)量與所用資源大致地經(jīng)驗估算。 消費系數(shù)是指某種產(chǎn)品在各個行業(yè) (或部門、地區(qū)、人口、群體等 )的單位消費量。 設(shè)備短缺： 購買新的設(shè)備、升級現(xiàn)有設(shè)備、轉(zhuǎn)包作業(yè)、改變工藝過程、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整產(chǎn)品類或生產(chǎn)線。 物料短缺： 增加物料購買、減少生產(chǎn)總量、用其他供給源、用替換物料。在生產(chǎn)規(guī)劃定稿之前，必須解決這一問題。資源可用性依不同資源的實際情況而不同。如果資源由幾類產(chǎn)品共享，則匯總所有產(chǎn)品類的資源需求。 資源清單 資源需求計劃的編制方法 P82 產(chǎn) 品 系 列 鋼材需要量 (噸 /輛 ) 標(biāo)準(zhǔn)工時 (小時 ) 收入 (元 ) 利潤 (元 ) 二輪車類 200 50 三輪車類 280 40 四輪車類 154 360 45 2. 計算資源需求 在審定資源清單的基礎(chǔ)上，一旦確定了生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所需的資源量，就可計算出所需的資源總數(shù)。 ? 銷售與運作規(guī)劃層次的能力計劃是資源需求計劃 ? 資源需求計劃所指的資源是 關(guān)鍵資源 ，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料、資金等，用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)來計算 ? 只有經(jīng)過 按時段 平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次 ──主生產(chǎn)計劃的輸入信息 資源需求計劃編制 P82 資源需求計劃的編制方法 P82 1. 分析資源清單 2. 計算資源需求 3. 比較可用資源與資源需求 4. 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求 1. 分析資源清單 資源清單是生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所必需的材料、勞動工時、設(shè)備工時、收入、利潤等的數(shù)量記錄。年末未完成訂單數(shù)量為 300輛，當(dāng)前未完成訂單是 500輛，年預(yù)測銷售量是 1200輛。自行車的年預(yù)測銷售量是 1200輛。 MTS環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制 P84 （ 1）把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一時間段上 （ 2）計算期初庫存水平： 期初庫存 =當(dāng)前庫存 拖欠訂貨數(shù) （ 3）計算庫存水平的變化： 庫存變化 =期末目標(biāo)庫存 期初庫存 （ 4）計算總生產(chǎn)需求 總生產(chǎn)需求 =預(yù)測數(shù)量 +庫存變化（增減量） （ 5）將總生產(chǎn)需求及庫存水平變化分配到計劃展望期的各個時間段 第 K+1時區(qū)預(yù)計庫存 =第 K時區(qū)預(yù)計庫存 +第 K+1時區(qū)生產(chǎn)規(guī)劃量 第 K+1時區(qū)銷售預(yù)測量（ K=0,1,? ） 某工廠對自行車編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為 1年，按月劃分時區(qū)。 (4) 確定生產(chǎn)計劃大綱 。 (2) 編制生產(chǎn)計劃大綱初稿 。 預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃的輸入環(huán)節(jié)，一般應(yīng)由市場部門來承擔(dān)。 用以指明希望保持的正常庫存量和正常的未完成訂單量。 一般情況下應(yīng)每月對生產(chǎn)規(guī)劃審查一次，如果銷售未能按計劃實現(xiàn)，則應(yīng)審查得更頻繁。產(chǎn)品類的大小應(yīng)在總銷售額和單位產(chǎn)品之間適當(dāng)選擇，把產(chǎn)品劃分成組類，以便于企業(yè)管理者用來表示經(jīng)營策略。 生產(chǎn)規(guī)劃的策略 產(chǎn)品類劃分。 計劃周期。 生產(chǎn)規(guī)劃的時間跨度，一般是 13年，計劃方案經(jīng)過批準(zhǔn)固定下來后，一般不必對已有的生產(chǎn)計劃做重大的改變。 包括誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)，誰批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃，誰參加生產(chǎn)規(guī)劃會議等。 確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶需求的同時，控制庫存量和未完成訂單量，盡可能以均衡的生產(chǎn)率有效地使用企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。 第 5層次 ——車間作業(yè)計劃 生產(chǎn)規(guī)劃 (PP， Production Planning)是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。 第 4層次 ——物料需求計劃 車間作業(yè)控制（ Production Activity Control，PAC）是計劃的最底層，也是基礎(chǔ)層。 ?對訂貨生產(chǎn)（ MTO）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交付的拖欠定單量（ Backlog），如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計銷售量。 ?對備貨生產(chǎn)（ MTS）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時，要考慮已有庫存量。 第 2層次 ——銷售和運作規(guī)劃 銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致 ?銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮均衡生產(chǎn)。 第 2層次 ——銷售和運作規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃（ Sales and Operation Planning, SOP）的任務(wù)是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來的 1~3年內(nèi)，每年每月生產(chǎn)多少及需要哪些資源等。 銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱， 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣