【正文】 因此，本小組將把“降低皮帶機設備故障率”做為下一個循環(huán)攻關目標。 強化了小組成員的責任心，使大家進一步認識到開展質(zhì)量改進活動的重要性，牢固樹立了“科學冶煉、綠色發(fā)展”的愿景目標。 鞏固措施 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 下一步打算 （一）總結回顧： 經(jīng)過本次 QC 活動，提升了課題組成員的綜合素質(zhì)。 新型減速機、鏈條、聯(lián)軸器、耦合器等驅(qū)動備件的維護、更換標準，納入設備 R—LTQESP13—01《 一書四標 》 。 效果檢查 效果檢查 五 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 鞏固措施 為進一步鞏固小組活動成果，防止問題再發(fā)生，我們將在本次活動中的有效措施和新的流程納入有關標準。h 2 零工費 24元 /天 4380 3 人工卸車費 /噸 742815噸 合計 提高卸車效率所產(chǎn)生的費用 節(jié)約備件消耗費用 序號 名稱 單價（萬元） 數(shù)量 合計 1 螺旋裝配 4 12 48 2 刮板 6 3 螺旋驅(qū)動（減速機、電機、 偶合器、鏈條等）備件 5 49 4 螺旋升降液壓缸 3 6 18 5 液壓閥 12 合計 效果檢查 四 經(jīng)濟效益 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 效果檢查 序號 名稱 單件 （萬元） 使用年限（年） 數(shù)量 年投資費用 1 寬帶機 10 5 10 20 2 強力糾偏支架 2 30 3 3 刮料器 1 10 4 清掃器 1 10 5 新建汽車受料槽 150 5 1 30 6 漏斗改造 2 5 5 2 7 溜槽式給料機 5 10 1 8 皮帶撕裂檢測裝置 2 5 9 刮刀 3 9 10 新型減速機、鏈條、聯(lián)軸器、偶合器等驅(qū)動備件 10 5 3 6 11 螺旋 3 3 12 油管、新電磁溢流 閥、濾芯 3 3 13 軟啟動系統(tǒng)和電機智能保護監(jiān)控器 2 3 年投資費用合計 年投資費用 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 年效益合 計 提高卸車效率所產(chǎn)生的費用 年投資費 用 節(jié)約備件消耗費用 說明：以上效益經(jīng)過萊鋼股份煉鐵廠生產(chǎn)計劃科進行核算。 圖13：活動前后對比圖 效果檢查 三 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 效果檢查 序號 項目 單價 數(shù)量 合計（萬元） 1 電費 /（ kw 實施前 實施后 100% 卸車機故 障停機 皮帶機工藝 故障停機 皮帶機設備故障停機 檢修 停機 % % % 0 % 累計頻率 頻率 其它 100 50 150 200 250 N=215 100% 卸車機故 障停機 皮帶機工藝 故障停機 皮帶機設備故障停機 檢修 停機 % % % 0 % 累計頻率 頻率 其它 100 50 150 200 250 N=106 小組概況 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 課題選擇 原因分析 要因確認 制定對策 對策實施 效果檢查 鞏固措施 下一步打算 效果檢查 效果檢查 二 表 6： 2023年月度汽車卸車效率統(tǒng)計表 對 2023年月度和年度平均生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計，幵繪制折線圖。 圖 10：拉式皮帶給料機結構及安裝示意圖 制圖：王學龍 時間： 2023年 7月 8日 對策實施 能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)給料， 處理能力為 600～ 1 000 t／ h。 圖 9：振動給料機改造前后對比圖 對策實施 降低了給料機糊堵現(xiàn)象的發(fā)生，下料速度為原來的 2倍，給料能力平均達到 600噸 /時。 措施 3）重新制作并安裝漏斗。 圖 8：漏斗改造前后示意圖 制圖：王學龍 時間： 2023年 6月 15日 對策實施 杜絕了皮帶機漏斗撒、漏、堵現(xiàn)象的發(fā)生，工藝故障停 機率降低到 5%。 刮板磨損過快 對策實施三： 措施 對刮板材質(zhì)進行化驗和耐磨性測試。 對策實施 實施前 單排螺栓 實施后 雙排螺栓 圖7：刮板改造前后對比圖 改變螺旋刮板的固定螺栓位置，即可延長刮板使用壽命約 1倍 多，刮刀磨損后可直接更換刮刀，而不用拆卸螺旋本體的軸承座、 鏈輪等備件，節(jié)約了維修成本，減輕了維修工的勞動強度，每次縮 短檢修時間 2小時以上。 對策實施 螺旋體驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性增加，每年節(jié)省 5套螺旋驅(qū) 動 （減速機、電機、偶合器、鏈條等）備件，故障率由原來的 6% 降低到 %。 措施 3）、對螺旋驅(qū)動減速機重新選型，由原來的 TC12型非標減速機，改為 SEW型減速機，并配套選購了 zl型直齒聯(lián)軸器。 小組概況