【正文】 了解常見織疵的表現(xiàn)形式及其形成原因、預(yù)防措施。 ? （ 4）經(jīng)紗保護(hù)裝置作用不良 梭道軋梭停車裝置安裝不當(dāng)，作用不靈敏，不輕快，造成軋梭后不關(guān)車或關(guān)車時(shí)鋼筘未充分松開。 ? （ 2）開口與投梭運(yùn)動配合不當(dāng) 織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于開口、投梭時(shí)間的變化，配合不當(dāng)，會產(chǎn)生軋梭與飛梭。另外，運(yùn)動配合不協(xié)調(diào)、梭子質(zhì)量以及織造車間溫濕度管理不善等也會造成軋梭與飛梭。 ? （ 2）斷經(jīng)軋梭 梭子在飛行途中，被梭口中經(jīng)紗斷頭糾纏阻擋，梭子軋?jiān)谒蟮乐?。造成大量?jīng)紗斷頭，造成大量結(jié)頭，也叫 “ 結(jié)頭 ” 織疵。 ? ：開口時(shí)間遲，打緯時(shí)上下兩層經(jīng)紗張力差異小，上層經(jīng)紗不易做側(cè)向移動，因而布面上會出現(xiàn)方眼。 ? 3. 經(jīng)紗張力過大：也就是相當(dāng)于減少了上下兩層經(jīng)紗的張力差異，影響經(jīng)紗游動移位而產(chǎn)生方眼。 （十五）方 眼 織造工藝 ? ：開口以后上下層經(jīng)紗的張力差異過小，打緯后的筘齒空隙不能彌補(bǔ)，形成布面方眼。 ? （十四）狹幅與長短碼 織造工藝 ?平紋織物布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象的稱為方眼，如下圖所示。 （ 3）漿紗伸長、回潮及上漿率差異過大，影響經(jīng)紗縮率。 ? （ 1）漿軸邊紗大量并絞頭、拉去大量邊紗，形成狹幅。形成原因如下： ? （ 1）筘號選擇不當(dāng)；（ 2）漿紗墨印長度選擇不當(dāng)。 ? 漿液表面結(jié)皮，被帶上經(jīng)紗所形成。 ? 漿液內(nèi)的小顆粒狀懸浮物、漿塊沉淀物等黏附在紗線上所致。 ? 形狀、大小，色澤均不一致，無規(guī)則地分布在織物表面，經(jīng)紗并黏成塊，不能順利通過經(jīng)停片、綜筘，斷經(jīng)增加，織造困難。 （十二）油疵 織造工藝 ? 布面上呈規(guī)律性的條弧形狀，全幅性，其縱向長度一般在 75mm左右，手感粗糙，色澤較深。 ? 油污漬：織機(jī)加油不慎，織機(jī)上有油污，上軸、修機(jī)、揩車和加油等工種人為造成布頭油污以及布面油污。 ? 油緯 ：緯紗運(yùn)輸不善，容器不潔，織造車間保管、使用不良等，均會使緯紗表面油污，造成無規(guī)律、分散性的油緯。 織造工藝 ? 在紡織生產(chǎn)過程中，原料、半成品和成品 (纖維、紗線、織物 )沾上油污即產(chǎn)生油疵。 ?：卷取機(jī)構(gòu)失常造成卷取量不勻。 （十一）云 織 織造工藝 ?形成原因 如下： ?：送經(jīng)機(jī)構(gòu)或張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用不靈活。 織造工藝 ?云織 :布面上緯紗密度一段稀一段密稱云織，如右圖。 ? 形成原因如下： ? ：停臺開車的第 1～ 2梭由于尚未達(dá)到正常車速，打緯力較弱，加上打緯機(jī)構(gòu)的部件間隙較大，就會產(chǎn)生稀緯?？椢锞暶艹^標(biāo)準(zhǔn)，在布面上形成厚段稱密路。 ? : 特別在冬季細(xì)紗開冷車時(shí)，第一落紗的脫緯較多。 ? :織機(jī)投梭力過大，或制梭力過小，梭子振動使緯紗脫出而造成脫緯。其形成原因?yàn)椋? （九）脫緯 織造工藝 ?脫緯形成原因?yàn)椋? ? :細(xì)紗的毛頭紗、葫蘆紗、緯紗卷繞層紗圈過密、緯紗重疊卷繞、卷繞張力不一等都會造成緯紗脫圈。 ： 織造工藝 ?織物表面局部有三根及以上的緯紗，同處在一個梭口的稱脫緯，如下圖所示。 ? 機(jī)械因素：緯紗在織造過程中斷緯，而織機(jī)不發(fā)生關(guān)車，一個梭口內(nèi)形成缺一緯、半緯或缺一緯以上。 ? ③ 投梭機(jī)構(gòu)、梭子通道不良：緯紗被擦傷，在布幅內(nèi)斷頭。 織造工藝 ? ① 原紗質(zhì)量不良：緯紗卷裝成形不良、緯紗外觀質(zhì)量不良，棉雜、飛花、細(xì)節(jié)等都會引起緯紗斷頭。平紋織物的緯向組織中，如缺少一緯或半緯，而使兩根緯紗并合在一起，稱為雙緯，如圖所示。 ? 如部分經(jīng)紗在織物內(nèi)張力過緊，接近無屈曲狀態(tài)，則稱為吊經(jīng)。 織造工藝 （七）經(jīng)縮、吊經(jīng) ? 經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，部分經(jīng)紗在松弛狀態(tài)下織入布內(nèi)，經(jīng)向屈曲波很高，布面形成起楞狀或形成小紗圈，像波浪狀的起伏不平，稱為經(jīng)縮疵點(diǎn)，如圖所示。 筘路和穿錯疵點(diǎn)的形成原因如下： 織造工藝 ?穿錯 主要是由于擋車工操作不慎而造成 (1)穿經(jīng)操作不慎，未按工藝要求穿綜、穿筘，破壞了織物原有的組織規(guī)格。 （ 3）織機(jī)綜框狀態(tài)不良：影響綜絲游動，經(jīng)紗排列不勻，造成布面稀密不勻。 （六）筘路、穿錯 織造工藝 ? 筘路 （ 1）鋼筘不良：打緯時(shí)筘片受擠壓產(chǎn)生變形、筘齒表面不平、筘齒排列稀密不勻、或部分筘齒松動，均會影響部分經(jīng)紗密集或稀疏，排列不均勻，造成筘路。 斷疵、斷經(jīng)的形成原因： 織造工藝 ? 織物內(nèi)經(jīng)紗排列呈明顯的長條線狀不勻，由于筘齒所引起的經(jīng)紗排列不勻稱筘路；由于每筘經(jīng)紗穿入數(shù)或多或少以及不按組織圖穿綜而造成的經(jīng)紗排列不勻與組織錯誤稱穿錯，如圖。 （ 2）經(jīng)紗斷頭，經(jīng)停片下落后，織機(jī)不停車。 （五）斷疵、斷經(jīng) 織造工藝 ? 織造時(shí)經(jīng)紗斷頭：造成經(jīng)紗斷頭的原因很多，大致有原紗質(zhì)量不良，準(zhǔn)備工序半制品質(zhì)量不良，特別是漿紗質(zhì)量不良，綜筘保養(yǎng)工作不良，織造工藝參數(shù)選擇不當(dāng)以及織造車間空調(diào)不符合生產(chǎn)要求等。這種經(jīng)紗未按織物組織正常交織而沉于緯紗之下的稱沉紗。 ? 在織物邊部產(chǎn)生的斷經(jīng)或斷疵，又叫斷邊。 2.“三跳 ” 疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因 織造工藝 ? 斷疵與斷經(jīng)屬同一類型的疵點(diǎn) :織物中缺少一根或幾根經(jīng)紗稱斷經(jīng)。 ? （ 3）織機(jī)開口、投梭、送經(jīng)部分機(jī)構(gòu)狀態(tài)不良，時(shí)間配合不當(dāng) ? （ 4）梭子狀態(tài)不良：梭子運(yùn)動不穩(wěn)，而產(chǎn)生跳花、跳紗。 （四）跳花、跳紗、星形跳花 織造工藝 ? （ 1）原紗及半制品質(zhì)量不良：使部分經(jīng)紗開口不清，造成跳花、跳紗疵點(diǎn)。 ? 跳紗：一到三根經(jīng)紗或緯紗跳過五根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，在織物表面呈線狀分布的疵點(diǎn)稱跳紗。 ?回漿使用過多，使?jié){液黏度下降。 ?漿槽溫度低，使?jié){液黏度高而不易滲透、壓漿力太輕或兩端加壓不勻，造成表面上漿。 ?漿液調(diào)制不充分，造成漿液黏度過低。 織造工藝 形成原因如下： ?漿液配方選擇不當(dāng)，上漿率規(guī)定過低。 ? 投梭作用不良 投梭力過大或制梭力不足，梭子進(jìn)梭箱產(chǎn)生回跳，會造成緯縮疵點(diǎn)。 ? 緯紗的回潮率過低 緯紗的回潮率過低，反捻扭轉(zhuǎn)力增加，同時(shí)紗管上卷繞的紗圈就較松。 （二）緯縮 織造工藝 ?緯縮產(chǎn)生的原因： ? 原紗質(zhì)量不良 緯紗不能在經(jīng)紗上順利滑行，使其屈曲而扭捻，造成一處性或經(jīng)向一直條的緯縮疵點(diǎn)。如圖所示。 ?（ 2）梭庫、落梭箱上回絲未清除干凈，帶入梭口，形成毛邊。 ?造成原因 : ?（ 1）邊撐位置不當(dāng)，使邊剪未能及時(shí)剪斷緯紗。 （ 1）大爛邊 織造工藝 小爛邊的規(guī)律一般是間斷、分散的，往往是隨著織機(jī)斷邊的出現(xiàn)而增加，其形成原因如下： ?① 邊撐伸幅作用不夠； ?② 邊紗配置太少，或邊紗本身穿錯； ?③ 經(jīng)紗張力過大或緯紗強(qiáng)度較低。 ?② 梭腔內(nèi)有回絲或?qū)Ъ喆裳蹆?nèi)有飛花，致使緯紗引出不暢，張力增加。 織造工藝 緯紗自梭子中的紗管上引出時(shí)，受到意外阻力，致使張力過大而在兩側(cè)布邊處中斷。 ? 分大爛邊和小爛邊兩類。 織造工藝 ? 在織物邊部一定范圍內(nèi)只斷緯紗，使其邊部經(jīng)紗不能與緯紗進(jìn)行正常交織稱之為爛邊。 ? （ 3）織物兩側(cè)布面離開邊撐刺輥后，向布身中央收縮，邊撐刺輥刺尖割斷經(jīng)紗。 ? （ 1）邊撐盒位置過高或過低。 ? ⑤ 開口時(shí)間不當(dāng)，使邊經(jīng)紗受梭子摩擦過多而斷頭。 ? ③ 邊部筘齒損壞，使邊經(jīng)紗被磨斷。造成主要原因 : ? ① 梭芯位置不正，緯紗退解時(shí)被拉斷。 織造工藝 ? （ 4）邊穿錯 邊紗未按組織要求穿綜和穿筘。 ? ① 緯紗張力變化、② 經(jīng)紗張力不良、③ 邊撐不良 ? （ 3）邊緯縮 緯紗未能伸直或脫圈，直接織入織物邊部而形成的疵點(diǎn)。 ? ④織軸軸幅與筘幅差異過大，或綜框左右位置不良。 ? ②邊經(jīng)紗結(jié)構(gòu)不合適。 ? （ 1）緊邊：由于緯紗的屈曲和布幅的收縮作用，邊部經(jīng)紗的密度增加，導(dǎo)致邊經(jīng)經(jīng)織縮率大于地經(jīng)，易造成緊邊。在自動換梭織機(jī)上，由于原料、半制品、生產(chǎn)設(shè)備以及日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理等因素的影響，布面上會產(chǎn)生邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊、緯縮、輕漿、棉球、跳花、跳紗、星形跳花、斷疵、斷經(jīng)、沉紗、筘路、穿錯、經(jīng)縮 (吊經(jīng) )、脫緯、雙緯、百腳、稀緯、密路 (歇梭、稀弄 )、段織和云織、油疵、漿黃斑、狹幅與長短碼、方眼、軋梭與飛梭等各種各樣的疵點(diǎn)，這些疵點(diǎn)通常稱為常見織疵。因此，梭子與梭箱成固定的關(guān)系，梭箱鏈的編制也較簡單，可根據(jù)緯紗配色循環(huán)和梭子配位直接編制梭箱鏈。 ? 強(qiáng)捻緯紗或結(jié)子緯紗，最好配置在第 2或第 3梭箱；如有兩種結(jié)子紗，則宜相間地配置在梭箱中，以減少緯紗扭結(jié)或相互糾纏而形成緯縮或?qū)⒉粦?yīng)織入的緯紗帶入梭口。 ? 應(yīng)盡可能采用相鄰梭箱的順序變換，少用間隔變換，盡量不用 4變換。 ?停卷停送信號孔位 2有孔時(shí)，送經(jīng)、卷取工作正常進(jìn)行；孔位 2上第一次出現(xiàn)無孔時(shí)，送經(jīng)、卷取停止工作；第二次出現(xiàn)無孔時(shí)，恢復(fù)正常的送經(jīng)和卷取運(yùn)動。因此根據(jù)選用倍數(shù)的不同，使用節(jié)約鋼板的緯紗投緯數(shù)分別不能少于 18根 、 34根或 66根。 ?節(jié)約鋼板代替普通鋼板的數(shù)目取決于節(jié)約盤上 缺口的多少 ，如下圖所示。 ?鋼板節(jié)約信號孔位 6有孔 是 節(jié)約鋼板 ， 無孔 是 普通鋼板。 ?在工藝方面，織機(jī)速度取決于織物品種及半制品質(zhì)量。 織造工藝 4. 織機(jī)速度的選擇 ?確定織機(jī)速度時(shí)應(yīng)考慮織機(jī)速度與時(shí)間效率、織機(jī)產(chǎn)量、織物質(zhì)量、機(jī)物料消耗、動力消耗、工藝參數(shù)、擋車工看臺定額和工人勞動強(qiáng)度之間的關(guān)系。 ?(4)卷取時(shí)間安排在筘座由后向前擺動時(shí)期。 ?(2)投梭時(shí)間應(yīng)配置在下心偏前，使梭子在下心稍后進(jìn)入梭口。 蝸輪蝸桿間歇式卷取機(jī)構(gòu) （ 1511S和 1511T型織機(jī)） 織造工藝 （九）織機(jī)主要運(yùn)動時(shí)間配合及車速選擇 ?對織機(jī)主要機(jī)構(gòu)運(yùn)動配合的要求 ?打緯必須在梭口開放的過程中進(jìn)行，以利于打緊緯紗； ?梭口開放、靜止、閉合的起止時(shí)間，必須能滿足梭子順利通過梭口的要求； ?梭子進(jìn)出梭口時(shí)，擠壓度不能過大，以降低經(jīng)紗斷頭，減少 “ 三跳 ” 織疵，有利于梭子順利飛行； ?卷取運(yùn)動應(yīng)安排在筘座向前擺動時(shí)期，送經(jīng)運(yùn)動應(yīng)安排在筘座向后擺動時(shí)期，以利于均勻經(jīng)紗張力。 a%為織物的下機(jī)縮率 織造工藝 七輪間歇式卷取機(jī)構(gòu) （ 1511M、 151