正牌科電公司新產(chǎn)品開發(fā)apqp管制控制程序(參考版)
2025-07-17 15:44本頁面
【正文】 . 文件、 記錄 的 保存 及發(fā)放 ： 所有技術文件及資料 (含電子檔 )均 由 文控中心 按 《文件與資料管制程序》進行保存 與發(fā)放 ； APQP 小組開發(fā)過程記錄 資料，由研發(fā)保存； 研發(fā)過程中 APQP 小組的信息溝通主要以郵件形式進行，涉及到確認及會簽時以文本檔形式進行發(fā)放 。 . 移交工作完成后，新產(chǎn)品開發(fā)項目小組自動解散。 . 評審通過 和客戶接受規(guī)格書或 PPAP 通過 (汽車產(chǎn)品和 客戶 有 要求時適用） ,則所有的圖紙及文件 按《文件與資料管制程序》升版后 予以受控發(fā)行 ，產(chǎn)品進入批量生產(chǎn)階段 。 . 客戶 樣件確認：由 項目組長 依客戶和營銷部門的要求安排送樣，樣件經(jīng)客戶認可后該型號即可定型；若客戶有提出 更改 意見和新的要求，則項目 小 組 以 《 8D報告》 的形式 評審并 執(zhí)行 改善措施，必要時可返回 階段。 . 成品 初始過程能力分析：試生產(chǎn)過程中，項目小組 成員 QE 工程師或 QC 人員（含供方的工程人員）依據(jù)《 (試 )生產(chǎn)控制計劃》、《特殊特性清單》及計劃的相關要求，進行初始 制程能力 分析 ,出具初始 XR 控制圖 或 直方圖或其他客戶要求的數(shù)據(jù) ， 數(shù)據(jù)提交研發(fā)項目工程師 。 . 汽車產(chǎn)品測量系統(tǒng)評價：在試生產(chǎn)過程中，品保部依據(jù) 控制計劃要求，參考《測量系統(tǒng)分析手冊》 , 按規(guī)定的測量裝置和方法 ,按計劃進行測量系統(tǒng)的分析與評價。承認書的確認按《 供方產(chǎn)品承認管制程序 》 進行 。 . 零件的批量試生產(chǎn)： 項目組長填寫《 試作申請 單》 或《物料采購申請表》 交 采購開發(fā)課進行零件的批量試產(chǎn)，同時為成品試產(chǎn)準備 物料 ； 新模具零件試產(chǎn)數(shù)量不少于 20xxpcs，如客戶有要求按客戶要求執(zhí)行 ； 采購開發(fā)課 按《供應商開發(fā)管理程序》、《綠色產(chǎn)品管制程序》及采購程序的要求，按計劃 安排新零件的試產(chǎn)并采購所需的 物料 。 . 作業(yè)指導書 ： 項目小組成員 中 制程工程師依據(jù)已擬訂的《 PFMEA》、《控制計劃》、《 工藝 流程圖》、工程圖樣、包裝標準以及對操作者的相關要求制定 生產(chǎn)過程作業(yè)指導書， 檢驗作業(yè)指導書， 產(chǎn)品的包裝作業(yè)指導書 等，同時擬訂產(chǎn)品的 BOM表 。 . 技術文件的發(fā)放： 階段審查通過后，設計部門修訂工程圖紙 蓋 批準章和部門出圖章 ， 所有 文件批準后 由文控中心按《文件與資料管制程序》 發(fā)放，作為產(chǎn)品進入試產(chǎn)階段的執(zhí)行標準。如需變更設計 時， 需及時更新所有已發(fā)放到相關部門的 技術 文件。 . 產(chǎn)品可靠性驗證：研發(fā)工程師提供初始性能合格的樣品、 產(chǎn)品的《企業(yè) 產(chǎn)品 標準》 和《試驗申請單》交 DQA 結(jié)合 《 產(chǎn)品可靠性測試計劃 》 的要求 對樣件的各項參數(shù)及可靠性實施驗證， 出具 各項目的 《試驗報告》， 以確保產(chǎn)品滿足客戶之要求。 . 成品樣件制作：項目組長會同開發(fā)小組成員進行樣件試作（數(shù)量不得少于50PCS），并將試做的情況記錄在《試做 報告 》中。 . 新模零件尺寸的檢測： 研發(fā)中心提供加蓋了研發(fā)中心 技術文件 章的圖紙 和樣品零件 , 交 IQC進行 全尺寸 檢驗 , IQC對樣品和零件尺寸進行編號 , 并出具全尺寸的 《 樣品 檢驗報告》， 其數(shù)量要求如下 : 汽車產(chǎn)品全檢尺寸的零件不能少于 5啤 ，其他類產(chǎn)品塑膠零件 1啤，五金零件 5啤 。 . 產(chǎn)品零部件模具的開發(fā)和工裝夾具、模治具的加工：由 審批通過的供方負責產(chǎn)品零件模具的開發(fā)和產(chǎn)品零件的生產(chǎn) 和 工裝夾具，檢測治具的加工； . 模具、工裝 進度的跟進 ：采購 開發(fā) 協(xié)同項目組長依照計劃時間跟催模具 、 工裝、夾具等的 采購進度 ； . 工裝、 夾具、檢測治 具 的驗收：此類外協(xié)模治具的零件按設計圖紙 驗收， 組裝成獨立的設備后填寫《 模治具驗收 報告 單 》，作為該類設備移交制造部門的依據(jù)；產(chǎn)品零件的模具驗收按 《供方產(chǎn)品承認管制程序 》 進行。 . 樣品制作 階段 (C2)： . 工裝、 夾具、檢測治 具 的設計 ： APQP 小組中工裝、夾具、檢測治 具 責任工程師負責產(chǎn)品工裝、夾具、檢測治具的設計，一般由工程研發(fā)中心過程設計工程師擔任 。 . 產(chǎn)品設計 及過程設計輸出 評審： 項目小組的設計負責部門 組織 APQP 小組 對圖紙 、工藝流程圖 等設計文件進行設計評審， 形成 《 C1 階段審查報告》， 經(jīng)研發(fā)經(jīng)理審核 ，主管研發(fā)的副總經(jīng)理批準后 進入下階段 ； . 審核確認無誤 后的 工程圖紙蓋 批準章和部門 出圖章 后以《樣品 /開模 /改模申請單》的形式遞交采購尋求合格的供應商并作為樣品制作階段的輸入。 . DFMEA 的編制：對于公司設計責任的產(chǎn)品，由 項目組長組織開發(fā)小組根據(jù) 項目輸入資料和以往的 經(jīng)驗 對產(chǎn)品 設計過程可能產(chǎn)生的失效進行分析 ，擬訂DFMEA，確保在早期 發(fā)現(xiàn)并盡可能減少 設計失效；若 是客戶或 客戶 指定的第三方設計責任 ，則不需要進行該項工作（ 產(chǎn)品為汽車產(chǎn)品或客戶 有 要求時 擬訂 , 非汽車產(chǎn)品 , 衍生改進型不需擬訂 ）； . 策劃產(chǎn)品可靠性測試方案： 項目小組的設計人員 根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品設計的需求 對設計階段的材料 、成品所需試 驗進行計劃 ， 列 入 《 可靠性測試計劃 》，并按產(chǎn)品開發(fā)進度，依 清單 逐步 委托 試 驗室檢測，如客戶對 試 驗室有指定要求則按客戶要求進行。 若開發(fā)案有原型樣品提供時， 還需進行樣品測試并記錄在《樣品測試報告》中 ； 問題提出及解決對策： 項目小組進行可行性分析 評估時如發(fā)現(xiàn)規(guī)范及圖面不齊全、材料有疑問、參考樣件不足、樣件與圖面 不符 等問題 時，
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