【正文】 因此，企業(yè)應(yīng)在實施 BPR理順和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，以 ERP作為現(xiàn)代化管理手段，實現(xiàn)對企業(yè)全部資源的有效利用和管理。 3). 實施 BPR與應(yīng)用 ERP系統(tǒng)的完美結(jié)合。 ?ERP提供了可對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等）進行有效管理的功能。 6. 企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)中的若干問題 BPR和 ERP的完美結(jié)合 1). ERP 是 BPR強有力的工具手段： ?ERP把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起。如何有效改善我國企業(yè)管理水平看來已提到我國政府的議事日程上。 ?深刻領(lǐng)會黨中央的英明決策：“以信息化促進工業(yè)化”。 企業(yè)管理的落后狀態(tài)表現(xiàn)在： ?管理方法落后 （大多數(shù)企業(yè)根本不知道先進的 MRP或 ERP管理理念，也不利用信息資源去做統(tǒng)計分析、管理預測和管理決策，而是一種權(quán)利型、關(guān)系型、經(jīng)驗型的人工管理方式） ?生產(chǎn)管理落后 （不適應(yīng)市場需求） ?管理信息傳遞滯后 （紙質(zhì)的月報、季報、年報方式） ?資金周轉(zhuǎn)期長 （物流得不到很好控制：產(chǎn)品、在制品、原材料的積壓，有效庫存比例少，處在一個“三角債”的社會環(huán)境中 。 90年代 企業(yè)產(chǎn)權(quán)理論 的討論以及企業(yè) 產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)改造 措施，并未真正解決中國企業(yè)發(fā)展的根本問題。 ?中國企業(yè)發(fā)展的瓶頸在于管理。 ?隨著中國加入 WTO進入倒計時階段，中國企業(yè)將不得不面對全球一體化競爭與發(fā)展。 6. 企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)中的若干問題 企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)的必要性和迫切性 ?發(fā)達國家的大中型企業(yè)已實現(xiàn)轉(zhuǎn)變 ： 工業(yè)經(jīng)濟時代 知識經(jīng)濟時代 。倘若福特公司僅僅重建應(yīng)付帳款部門，那將是徒勞無功的。最后結(jié)果是：應(yīng)付帳款部門的員工減少了 75%，而不是原計劃的 20%。 福特汽車公司應(yīng)付帳款部門的工作就是接收采購部門送來的采購訂單副本、倉庫的收貨單和供應(yīng)商的發(fā)票，然后將三類票據(jù)在一起進行核對，查看其中的 14項數(shù)據(jù)是否相符，絕大部分時間被耗費在這 14項數(shù)據(jù)由于種種原因造成的不相符上。盡管兩個公司在規(guī)模上存在一定的差距，但 5： 500的差距讓福特公司震驚了。最初計劃：通過業(yè)務(wù)處理程序合理化和應(yīng)用計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)裁員 20%的目標。該公司 2／ 3的汽車部件需從外部供應(yīng)商購進，為此需相當多的雇員從事應(yīng)付帳款管理工作。 實施 BPR的一個典型案例 福特汽車公司應(yīng)付帳款部門，重組其應(yīng)付帳款業(yè)務(wù)流程以減少其管理費用。 目前國內(nèi)企業(yè)都在深化改革過程中 ， 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理模式尚未定型 。 ?定制 ERP的 BPR。 幾千萬人民幣投入 “ 黑洞 ” ， 所得的收獲是：得到了西方先進管理思想的培訓和一大堆裝訂精美的咨詢報告 。 因此 ， 二次開發(fā)的工作量仍然很大 。 3).重組策略 . ?為應(yīng)用國外現(xiàn)有商品 ERP軟件的 BPR： 完全改變現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營管理模式 ， 按商品軟件的要求重組企業(yè)的業(yè)務(wù)處理流程和重新設(shè)置組織機構(gòu) （ 如衡鋼 ） ， 讓企業(yè)去適應(yīng)軟件 。 客戶與供應(yīng)商是企業(yè)整體流程的一部分 。 選擇適當?shù)牧鞒踢M行重組 。 注重 整體流程最優(yōu) 的系統(tǒng)思想 組織為流程而定 ， 而不是流程為組織而定 。 “ 業(yè)務(wù)流程 ” 是指一組共同為顧客創(chuàng)造價值而又相互關(guān)聯(lián)的活動 。 這也是業(yè)務(wù)流程重組工作的特點和取得成功的標志 。 ?徹底性再設(shè)計： 對既定存在的事物不是進行膚淺的改變或調(diào)整性修補完善 ， 而是拋棄所有的陳規(guī)陋習 、 不考慮一切已規(guī)定好的結(jié)構(gòu)與過程 、 對企業(yè)業(yè)務(wù)處理流程進行重新構(gòu)建 。 在這個定義中應(yīng)關(guān)注的四個核心內(nèi)容是： ?根本性再思考： 業(yè)務(wù)流程重組所關(guān)注的是企業(yè)核心問題 。 BPR是西方發(fā)達國家在世紀末，對已運行了 100多年的專業(yè)分工細化及組織分層制的一次 反思 及 大幅度改進 ， BPR主要是 革企業(yè)僵化、官僚主義的命 。從而引發(fā)了 90年代以 BPR為核心思想的一場新的管理革命。顧客需求瞬息萬變、技術(shù)創(chuàng)新不斷加速、產(chǎn)品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨激烈，這些構(gòu)成了影響現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的三股力量：顧客、競爭和變化（ Customer、 Competition、 Change，簡稱 3C ）。 在此情況下 ， 員工要么跳槽 ， 要么混日子 ，這是現(xiàn)代企事業(yè)單位官職重迭的原因之一 。 層層審批 、 眾多領(lǐng)導“ 簽字 ” 制 ， 大大降低了企業(yè)的運行效率 ， 也是推卸責任的最好方式 。 協(xié)調(diào)內(nèi)部矛盾耗去了大量的企業(yè)精力 。 內(nèi)容見 《 采購管理 》） 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何貫徹 ERP理念 ? 車間制造子系統(tǒng) : 引用的外部數(shù)據(jù)實體 （以 PGLERP為例） ?物品類別目錄 、 物品目錄 、 物料清單 、 生產(chǎn)日歷 （ 來自 《 技術(shù)管理 》） ?時段定義 、 工作中心 、 工藝路線 （ 來自 《 技術(shù)管理 》） ?主生產(chǎn)計劃 、 主生產(chǎn)計劃明細 、 制造件任務(wù) （ 來自 《 計劃管理 》） ?部門目錄 、 人事基本信息檔案 （ 來自 《 人事勞資管理 》） ?設(shè)備目錄 、 固定資產(chǎn)臺帳 （ 來自 《 設(shè)備管理 》） ?訂單 （ 合同 ） （ 來自 《 銷售管理 》 、 《 進出口管理 》） ?物料庫存 （ 來自 《 物料庫存管理 》） ?成品 /半成品庫存 （ 來自 《 儲運管理 》） ?大宗原材料檢驗報告 （ 來自 《 質(zhì)量管理 》） 時代的變化，要求我們 反思 我們已經(jīng)習慣了的管理模式： “鐵路警察，各管一段”式的專業(yè)分工精細化的組織機構(gòu)、職能部門制是造成 企業(yè)僵化 （缺乏活力）的主要原因， 它有如下特征： ?每個員工取悅的是自己的 “ 上司 ” ， 員工可以冷落顧客 ， 但絲毫不敢怠慢 “ 領(lǐng)導 ” 。 （ 來源于 《 庫存管理 》） ?MRP獨立需求 。 （ 來源于 《 設(shè)備管理 》） ?物品庫存 （ 來源于 《 儲運管理 》） ?經(jīng)濟技術(shù)指標目錄 。 （ 來源于 《 技術(shù)管理 》） ?設(shè)備臺帳 。 （ 來源于 《 技術(shù)管理 》） ?生產(chǎn)日歷 。 生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計臺帳 錄入 年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃輔助編制 月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 生產(chǎn)經(jīng)營歷史臺帳 錄入 原材料庫存 采購合同 物品庫存 設(shè)備臺帳 大修計劃 工序進度計劃 輸入輸出計劃 采購管理 車間管理 年度固定資產(chǎn)投資計劃管理 基建項目計劃臺帳 技改項目計劃臺帳 設(shè)備購置計劃臺帳 合同催交計劃管理 合同催交計劃 粗能力需求計劃 主生產(chǎn)計劃 采購任務(wù) 資源清單 時段定義 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何貫徹 ERP理念 ? 計劃管理子系統(tǒng) : 計劃管理子系統(tǒng)信息流（以 PGLERP為例） 銷售部門 主生產(chǎn)計劃 生成 銷售合同 銷售計劃 出口合同 出口計劃 銷售計劃數(shù)據(jù)確認維護 BOM 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 維護 主生產(chǎn)計劃 確認／回收 主生產(chǎn)計劃管理 DFD 物品庫存 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生成 已確認的主生產(chǎn)計劃 獨立需求 維護 物料獨立需求 物品目錄 物料清單 工藝路線 原材料庫存 采購合同 物品庫存 采購任務(wù) 制造任務(wù) 制造件需求 計劃維護 制造件需求 計劃維護 物料需求計劃生成物料需求計劃 確認／回收 物料需求計劃管理 DFD 時段定義 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何貫徹 ERP理念 ? 計劃管理子系統(tǒng) : 計劃管理子系統(tǒng)信息流（以 PGLERP為例） 資源清單維護 資源清單 主生產(chǎn)計劃 設(shè)備管理 粗能力需求計劃生成 設(shè)備狀況 工藝路線 工作中心 時段定義 粗能力需求計劃 工作中心負荷生成 制造任務(wù) 工作中心負荷 工序進度計劃生成 工序進度計劃 細能力需求計劃生成 設(shè)備狀況 統(tǒng)計分析 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 能力需求計劃 輸入輸出控制生成 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 入出控制計劃 能力需求計劃管理 DFD 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何貫徹 ERP理念 ? 計劃管理子系統(tǒng) : 計劃管理子系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（以 PGLERP為例） ?中長期生產(chǎn)規(guī)劃 {年號 ， 物品號 ， 目標產(chǎn)量 ， 計算單位 } ?年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 {計劃年號 ， 指標編號 ， 計算單位 ， 上年實際 ， 本年預計完成 ， 計劃年度上報計劃 ， 計劃年度上報目標 ， 計劃年度公司指標計劃 ， 上報年度公司目標計劃 } ?月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 {年號 ， 計劃月份號 ， 指標編號 ， 計算單位 ， 當月預計完成 ， 至當月底年累預計， 計劃月計劃 } ?主生產(chǎn)計劃 {任務(wù)號 ， 物品號 ， 計劃開工日期 ， 計劃完工日期 ， 預測量 ， 需求量 ， 預計庫存量 ， 計劃量 ， 綜合需求量 ， 下達日期 ， 實際完成量 } ?主生產(chǎn)計劃明細 {任務(wù)號 ， 訂單號 ， 計劃量 ， 實際完成量 } ?粗能力需求計劃 {工作中心號 ， 時段序號 ， 資源碼 ， 車間編號 ， 需求負荷 ， 設(shè)備標準能力 ， 計算單位 } ?MRP獨立需求 {物品號 ， 需求日期 ， 計量單位 ， 需求量 ， 部門 ， 用途 } ?制造件任務(wù) {任務(wù)號 ， 訂單號 ， 物品號 ， 車間編號 ， 數(shù)量 ， 計劃開工日期 ， 計劃完工日期 ， 實際完成數(shù) ， 計劃員 } ?采購任務(wù) {任務(wù)號 ， 物品號 ， 計算單位 ， 需求量 ， 需求日期 ， 部門號 ， 用途 ， 采購確認標志 } ?工作中心負荷 {任務(wù)號 ， 物品號 ， 工作中心號 ， 工種號 ， 時段序號 ， 車間編號 ， 準備工時 ， 加工工時 ， 等待時間 ， 搬運時間 } ?能力需求計劃 {工作中心號 ， 工種號 ， 時段序號 ， 車間編號 ， 計劃工時 ， 完工工時 ， 在制工時 ， 能力工時 (人／設(shè)備 )} ?工序進度計劃 {任務(wù)號 ， 物品號 ， 工序號 ， 工作中心號 ， 車間編號 ， 最早開工日期 ， 最晚開工日期， 最早完工日期 ， 最晚完工日期 ， 準備工時 ， 加工工時 ， 等待時間 ， 搬運時間 ， 工種 } 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何貫徹 ERP理念 ? 計劃管理子系統(tǒng) : 計劃管理子系統(tǒng)引用的外部數(shù)據(jù)（以 PGLERP為例） ?物品目錄 （ 來源于 《 技術(shù)管理 》） ?工作中心 。 以 PGL電解鋁廠為例 (供料凈化、電解、鑄造） 凈化系統(tǒng) 氧化鋁廠 新鮮 Al2O3 供料系統(tǒng) F–Al2O3 氟化鋁 (AlF3) 電解槽 電解煙氣 物料庫房 CaF2 冰晶石 (Na3AlF6) 碳酸鈉 (Na2CO3) 碳素廠 預焙陽極組裝塊 破碎電解質(zhì)料 殘極 動力廠 直流電 槽控箱 數(shù)據(jù)采集 動作執(zhí)行 接口機 主機 抬包車 原鋁 40噸保持爐 原鋁 原鋁配包 煤氣廠 煤氣 鋁母線 鑄機 20kg鋁錠 鑄機組 園鋁桿 連鑄連軋機組 成品庫 合金鋁棒廠 鋁母線 鋁錠 園鋁