從格蘭仕經(jīng)驗中吸取成本管理的精華(參考版)
2025-01-15 17:03本頁面
【正文】 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 進度表內(nèi)容包括集團考核委員會確定的年度考核指標 ， 將月度平均下降金額指標 ， 與部門每月實際完成業(yè)績做比較 ， 使部門每人都清楚知道目前工作完成的情況 ， 便于大家總結(jié)分析 ，尋找原因 ， 起到總體促進的作用 。 物資管理辦還將在每個月選舉出前三名最有效益 、 進步最大的人員 ， 進行表彰及獎勵 。 物資供應(yīng)部：我每天都在進步！（ 1） 物資管理辦以業(yè)務(wù)部為主 ， 從 3月 1日開始 ， 刊登出 “ 每天都在進步 ” 之 “ 我在不斷進步 ” 的海報 ， 以個人和項目經(jīng)理為單位 ， 每天報道不同的個人或者小組不同物料的成本下降情況 ， 海報內(nèi)容還包括刊登先進人員照片 ， 物料名稱 、對照基價 、 進步價格 、 下降比例等 。 在進行業(yè)務(wù)聯(lián)系等過程中 ， 如果出現(xiàn)態(tài)度惡劣 、 合作意識差等情況 ， 部門成員可以以不記名進行舉報 ， 在月底的各項考核和評選中將會核實并反映出這些問題 。 與組織分裂對應(yīng)的其他改革（ 2） 向企劃部 、 中國市場部等部門發(fā)出了 1000多份監(jiān)督考察供應(yīng)部門服務(wù)狀態(tài)的調(diào)查表 ， 主動接受各部門和各辦公室的不記名監(jiān)督 。 在部門內(nèi)部發(fā)放了 “ 創(chuàng)一流服務(wù) ， 樹文明新風(fēng) ”的活動調(diào)查問卷 ， 征集并制定合理 、 有效 、 全面的方案 。 通過變革 ， 6月份物資供應(yīng)部業(yè)績顯著 ， 短短兩個月共節(jié)約采購成本一千多萬元 。 采購金額巨大，對公司具有至關(guān)重要的意義！ 過程：談判、執(zhí)行、決策和檢驗等的分開?！? 格蘭仕激勵員工參與 通過成本管理指標的層層分解，使員工明白對自己的要求； 日常的激勵制度使員工行為與要求相一致； 員工意見反映； 管理層與員工在長期相處中建立信任，是執(zhí)行力的基本來源。 松下公司制造產(chǎn)品，但更主要是制造人。 樹立樣板，要它達到，它就一定能達到。 ―復(fù)雜”很難，卻不意味著高水平。這也是海爾要搞內(nèi)部市場鏈的重要原因。 海爾的內(nèi)部市場鏈制度改革 任何時候，牢記最終目的！ ?核科學(xué)家：肩負世界和平的重任 ?環(huán)境科學(xué)家：肩負可持續(xù)發(fā)展重任 ?農(nóng)業(yè)科學(xué)家：肩負全世界人吃飯問題。但是是典型的官僚機構(gòu)： 管理層及從工廠班長到公司董事長有 12級（整個公司多達 23級）， 130多個副總裁級管理人員。 流程：是價值創(chuàng)造還是官僚？ 杰克 四、以采購為例看格蘭仕的執(zhí)行 各種改進的不同效果 幾乎沒有作用 效果不能持續(xù) 改進不能持續(xù) 各種研究框架 麥肯錫公司的 7S構(gòu)架 戰(zhàn)略（ Strategy）技能（ skill）共享的價值觀（ shared value）組織結(jié)構(gòu)（ structure）系統(tǒng)（ system）人員（ staff）風(fēng)格（ style） 安達信公司的業(yè)務(wù)整合模式 戰(zhàn)略 技術(shù) 人員 業(yè)務(wù)過程 （一）管理成功的三大要素 領(lǐng)導(dǎo)層的重視 核心流程改進 員工的積極參與 領(lǐng)導(dǎo)者的觀念 —— 一般企業(yè) 光核算，不管理，不改進 成本 300元 /臺 質(zhì)量合格率 96％ 某建筑公司兩個工地的比較 表面低成本，實際高成本 領(lǐng)導(dǎo)層 —— 格蘭仕 竭盡全力使消費者的勞動成果更富有價值； 最可靠的利潤是從牙縫里擠出來的； 無效、無質(zhì)是最大的浪費； 失去成本優(yōu)勢，我們就要被擠出局。再加上標準化，又可以降低新數(shù)字一半的不合格率。前者致力于改進標準，后者致力于維持標準。 消除 MUDA 致力于把一切不產(chǎn)生附加價值的活動都消除，而不是投資新設(shè)備等。 改善的三項基本原則 環(huán)境維持 5S(整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) )目的是從學(xué)習(xí)、實踐到自律。 戰(zhàn)略性采購、供應(yīng)鏈管理、戰(zhàn)略聯(lián)盟、超分工整合等實在提高競爭力的思想都用了。 格蘭仕以改善的思維做工作 裝備要用先進的，思想要用實用的，但是不要時髦的。 改善涉及每一個人的工作。 日本 改善。（國家質(zhì)檢總局抽查結(jié)果） 生產(chǎn)時的合格率是多少？？？？ 克勞斯比：制造公司的不符合要求的代價占營運成本的 20％－ 25％，而服務(wù)公司的則占營運成本的 30％－ 40％。其中： 質(zhì)量成本占 3－ 4％； 勞動力和機器的生產(chǎn)率較高。 四級“完美” 頂尖企業(yè)、零缺陷 面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越 企業(yè)文化重組 質(zhì)量管理等級提高對利潤的回報 質(zhì)量管理各等級的利潤與銷售增長率（ 1987－ 1991） 銷售利潤率 銷售增長率 第一級 質(zhì)量檢查 第二級 質(zhì)量保證 第三級 預(yù)防次品 第四級 完美無缺 平均 高質(zhì)量、低成本、高利潤 兩個跳躍： 質(zhì)量達到二級，銷售利潤接近平均數(shù)； 由二到三級，銷售利潤率提高 1倍。 三者構(gòu)成“質(zhì)量整體”的要素。 越是創(chuàng)新產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品、高科技，越是需要跨越成本關(guān)。 濕紙巾 部分人沒有吃，全部變成垃圾 深航餐飲，全部吃完，胃剛好舒服！ 大多數(shù)人都如此 如果不夠，還可以再要一份午飯 糖果很有幫助 非傳統(tǒng)產(chǎn)品的采購 消耗品、間接原材料、服務(wù)的采購和使用 ?企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié) 供應(yīng)商輔導(dǎo) ?小供應(yīng)商的質(zhì)量水平往往與主機廠有較大的差距： ?企業(yè)在規(guī)模成長過程中，經(jīng)營理念還停留在老的階段。 ?供應(yīng)部門參與設(shè)計階段的工作，對是否能采購到合格的通用部件很有意義！ ?供應(yīng)商早期參與 ?日本式成本計劃 通用件（標準化）的重要性 減少庫存的項目數(shù)和數(shù)量； 可供選擇的供應(yīng)商增多，談判范圍增大； 獲得大訂單且價格有望降低； 設(shè)計和采購部分工作簡化成一些例行工作； 減少了用信件、電話或會見進行特別解釋的需要。 ?核心是供應(yīng)鏈管理問題
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