第二章銑削加工工藝基礎(參考版)
2025-01-15 08:02本頁面
【正文】 402 20 手動 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 表 27 平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片 思考練習題 2－ 1 機械加工工藝系統(tǒng)由哪幾個部份組成 ？ 2－ 2 影響工件表面粗糙度的因素有哪些 ？ 2－ 3 選擇基準的原則是什么 ？ 2－ 4 試述數(shù)控加工工藝的特點 。 402 20 手動 7 一 面兩孔定位 ,粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T07 Φ6 1100 40 自動 8 粗銑凸輪槽外輪廓 T07 Φ6 1100 40 自動 9 精銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T08 Φ6 1495 20 自動 10 精銑凸輪槽外輪廓 T08 Φ6 1495 20 自動 11 翻面裝夾 ,銑 Φ20孔另一側倒角 45176。 7 T07 Φ6高速鋼立銑刀 1 20 粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓 8 T08 Φ6硬質(zhì)合金立銑刀 1 20 粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第頁 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 平面槽形凸輪 0030 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 螺旋壓板 XK5034 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/min 背吃刀量mm 備注 1 A面定位鉆 Φ5中心孔 2處 T01 Φ5 755 手動 2 鉆 T02 402 40 自動 3 鉆 T03 402 40 自動 4 鉸 Φ20孔 T04 Φ20 130 20 自動 5 鉸 Φ12孔 T05 Φ12 130 20 自動 6 Φ20孔倒角 45176。 6﹑ 填寫數(shù)控加工工序卡 將各個工步的加工內(nèi)容 、 所用刀具和切削用量填入工序卡片 ， 如下表 27所示 。 5﹑ 切削用量的選擇 凸輪槽內(nèi) 、 外輪廓精加工時留 ， 精鉸兩個孔時留 。 粗加工選用 6mm高速鋼立銑刀 ， 精加工選用 6mm硬質(zhì)合金立銑刀 。 深度進給有兩種方法：一種是在 xOz平面 （ 或 yOz平面 ） 來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔 ， 然后從工藝孔進刀到即定深度 。 平面進給時 ， 外凸輪廓從切線方向切入 ， 內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。 為保證加工精度 ， 粗 、 精加工應分開 ， 其中兩個孔的加工采用鉆 粗鉸 精鉸方案 。 圖 214 凸輪槽加工裝夾示意 1開口墊圈 2帶螺紋圓柱銷3壓緊螺母 4帶螺紋削邊銷 5墊圈 6工件 7墊塊 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行 、 先粗后精的原則確定 。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結構特點 ， 加工兩個孔時 ， 以底面 A定位 （ 必要時可設工藝孔 ） ， 采用螺旋壓板機構夾緊 。 根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及兩個孔的加工應分粗、精加工兩個階段進行，以保證表面粗糙度要求。 零件圖工藝分析 凸輪槽形內(nèi) 、 外輪廓由直線和圓弧組成 ， 凸輪槽側面與兩個內(nèi)孔表面粗糙度值要求較小 ， 凸 圖 213平面槽形凸輪 輪槽內(nèi)外輪廓面和孔與底面有垂直度要求 。 其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工完 ， 本工序的任務是在銑床上加工槽與孔 。 表 24 數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/min 背吃刀量 mm 備注 1 編 制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號 刀具號 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長mm 1 T01 2 T02 3 T03 編制 審 核 批 準 年 月 日 共 頁
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