【正文】 A A階段效果確認(rèn)及小結(jié) D M A I C 經(jīng)過 A階段分析，我們判斷對(duì) Y有影響的重要的 X因子有： 共 72頁 第 46頁 I 階段目錄 I1: 改善計(jì)劃 I2: DOE I3: Y2的 RSM設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)優(yōu)化 I4: Y3的 RSM設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)優(yōu)化 I5: Taguchi穩(wěn)健設(shè)計(jì) I6: I階段效果確認(rèn) I7: I階段總結(jié) D M A I C 共 72頁 第 47頁 I階段的任務(wù) ? 改善方案的產(chǎn)生 – 專業(yè)方法（通用方法） – DOE方法 – 創(chuàng)新方法，如 TRIZ方法 ? 改善方案的選擇 ? 改善方案的優(yōu)化 ? 風(fēng)險(xiǎn)分析 ? 改善方案的測(cè)試、應(yīng)用 標(biāo)注 ： ? 改善方法不能局限于某一種方法，特別是不能局限于 DOE方法 ? 要充分各種改善方法，只要能解決問題的科學(xué)、合理的方法，都是可以的 共 72頁 第 48頁 I1: 改善計(jì)劃 Y’s X’s 改善方向 澆注速度 澆注溫度 回歸 砂芯灼減量 烘干溫度 進(jìn)行 DOE分析 RSM優(yōu)化改善 烘干時(shí)間 砂型硬度 型砂強(qiáng)度 進(jìn)行 DO。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X3. 熔接幅度的變化。 D M A I C 共 72頁 第 43頁 雙比率檢驗(yàn)和置信區(qū)間 樣本 X N 樣本 p 1 26 1301 2 22 9456 差值 = p (1) p (2) 差值估計(jì) : 差值的 95% 置信區(qū)間 : (, ) 差值 = 0(與 ≠ 0) 的檢驗(yàn) : Z = P 值 = Fisher 精確檢驗(yàn) : P 值 = A5 改善驗(yàn)證 Y4 改善前后 生產(chǎn)總數(shù) 返修數(shù) 分析工具 數(shù)據(jù)收集說明 凸輪軸拉傷返修率 2023年 14月（改善前） 1301 26 2P 檢驗(yàn) M泵裝配后 100%進(jìn)行氣密檢查，分類統(tǒng)計(jì) 2023年 14月（改善前）和2023年 56月（改善后）“ 凸輪軸拉傷 ” 返修故障數(shù) 2023年 56月（改善后） 9456 22 Y4:凸輪軸拉傷返修率 H0假設(shè) :凸輪軸拉傷返修率無顯著改善 Ha假設(shè) :凸輪軸拉傷返修率有顯著改善 目的 :判斷通過裝配工作質(zhì)量管控凸輪軸拉傷返修率是否有顯著改善？ 結(jié)論 : P值 =0＜ 拒絕 H0 說明目前收集的數(shù)據(jù)證明凸輪軸拉傷返修率有顯著改善！ D M A I C 共 72頁 第 44頁 A A階段效果確認(rèn)及小結(jié) 通過 DM、 A階段改善后， M泵裝配返修率已有明顯的降低，由項(xiàng)目開始前 () %降低到 DM階段%()， A階段 % () 過程波動(dòng)情況也有明顯的改觀，已逐步趨穩(wěn)， 項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成，并向標(biāo)桿值逼近 ！ 1 21 11 09876543210 . 80 . 70 . 60 . 50 . 40 . 30 . 20 . 1樣 本比率_P = 0 .5 3 4 9_P = 0 .2 4 8 7_P = 0 .1 4 0 1U C L = 0 . 5 9 1 5U C L = 0 . 2 9 5 0U C L = 0 . 1 6 1 2L C L = 0 . 4 7 8 3L C L = 0 . 2 0 2 4L C L = 0 . 1 1 9 0改 善 前 D M 階 段 A 階 段11112 0 0 8 年 H 泵 裝 配 返 修 率 統(tǒng) 計(jì) 跟 蹤使 用 不 相 等 樣 本 量 進(jìn) 行 的 檢 驗(yàn)因柱塞調(diào)節(jié)套壓油端有倒角引起相位超差返修顯著增多 D M A I C 共 72頁 第 45頁 我們有必要在下一階段對(duì)以上 X因子作 進(jìn)一步的 分析及改善。 調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔 8mm。 《 調(diào)殼壓鑄工藝 》 ：圖號(hào)： B921071 調(diào)殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通暢。 調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔 12mm。油泵總成氣密檢查時(shí)泄漏的很多，是油泵裝配返修的主要故障之一。 Y： M1M2 間距 X3： 不同溫度設(shè)定 Ho假設(shè)： 溫度 對(duì) M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)： 溫度 對(duì) M1M2 間距有影響 目 的： 判斷 作業(yè)者對(duì) M1M2 間距有無 影響 數(shù)據(jù)期間： — D M A I C 共 72頁 第 42頁 A5 快贏改善及效果 Y1 氣密泄漏 調(diào)殼壓鑄工藝改進(jìn) 改善類別 技術(shù) 管理 設(shè)備 材料 費(fèi)用 其它 X6 調(diào)殼壓鑄工藝 √ √ 改善時(shí)間 工程名 責(zé)任人 改 善 前 改 善 后 問 題 點(diǎn) 改善內(nèi)容 調(diào)殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔 8mm。 幅 度變大時(shí) M1M2 間距變小。 D M A I C 共 72頁 第 41頁 1150 1200 1250700750800850t e m pgapg a p = 2 9 1 . 8 8 1 + 0 . 8 8 9 9 7 6 t e mpS = 1 0 . 7 8 4 4 R S q = 8 2 . 4 % R S q (a d j) = 8 1 . 7 %R e g re ss io n9 5 % C I9 5 % P IR e g r e s s i o n P l o tA5 X3：溫 度 影 響 分 析 結(jié)論： Rsq (adj) ＝ % 80% 說明 幅 度大小 對(duì) M1M2 間距有影響。 幅 度變大時(shí) M1M2 間距變小。 Y： M1M2 間距 X1：孔部高度不同的兩種 M1原材料 Ho假設(shè)：孔部高度對(duì) M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)：孔部高度對(duì) M1M2 間距有影響 目 的： 判斷孔部高度 對(duì) M1M2 間距有無影響 數(shù)據(jù)期間： — D M A I C 共 72頁 第 40頁 Oneway ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for 間距 Source DF SS MS F P 幅度 1 Error 12 Total 13 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ++++ 1 7 (*) 2 7 (*) ++++ Pooled StDev = A4X2：幅 度 影 響 分 析 Y： M1M2 間距 X2： 幅 度大小兩個(gè)水準(zhǔn) Ho假設(shè)： 幅 度大小 對(duì) M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)： 幅 度大小 對(duì) M1M2 間距有影響 目 的： 判斷 幅 度大小對(duì) M1M2 間距有無影響 數(shù)據(jù)期間： — 218 0 58 0 07 9 5GAPB o x p l o t s o f G b y 幅 度( m e a n s a r e i n d i c a t e d b y s o l i d c i r c l e s ) 幅 度結(jié)論： P ＝ 拒絕 Ho ，接受 Ha 說明 幅 度大小 對(duì) M1M2 間距有影響。 《 泵體產(chǎn)品圖 》 ：圖號(hào)： B921031 A2X1的測(cè)量系統(tǒng)改善 增加倒角 無倒角 D M A I C 共 72頁 第 37頁 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage RR Repeatability Reproducibility +00 +00 operator no +00 +00 PartToPart Total Variation Number of Distinct Categories = 10 A2改善后 MSA FOR X1 測(cè)量對(duì)象 : M1原材料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA 測(cè)量器： 孔部高度儀 測(cè)量者： 2名 測(cè)量方法： 每人 每 EA M1 測(cè)試 2遍 結(jié)論： P/TV=% 30% P/T=30% 明顯分類數(shù) =105 所以該測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)過改善后 可 以 信賴 ! D M A I C 共 72頁 第 38頁 A3 X1： M1 原材料孔部高度影響 分析（分析條件確認(rèn)） 過程穩(wěn)定 數(shù)據(jù)是正 態(tài)的 等方差 殘差正常 共 72頁 第 39頁 A3 X1： M1 原材料孔部高度影響分析 材羫材羪1 050B o x p l o t s o f G 1 G 2 G A P △( m e a n s a r e i n d i c a t e d b y s o l i d c i r c l e s )Oneway ANOVA: C1, C2 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 Error 18 Total 19 RSQ=% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ++++ 1 10 (*) 2 10 (*) ++++ Pooled StDev = 結(jié)論： P ＝ 拒絕 Ho ，接受 Ha 說明 M1原材料孔部高度對(duì) M1M2 間距有影響。反饋信息準(zhǔn)確。 不利于反饋韓國(guó)。 件 號(hào)測(cè) 量 值 232。 M8 二次 F M E A D M A I C 共 72頁 第 32頁 A階段目錄 A1: 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 A2: 多變量分析 A3: 澆道位置因子分析 A4: 澆注工變動(dòng)因子分析 A5: 澆注溫度因子分析 A6: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析 A7: 型砂強(qiáng)度和型砂緊實(shí)率因子分析 A8: 快速改善 A9: A階段效果確認(rèn) A10: A階段總結(jié) D M A I C 標(biāo)注 ： ? A階段的分析不能只局限于數(shù)值分析，要兼顧專業(yè)分析 ? 管理類項(xiàng)目往往是流程分析 共 72頁 第 33頁 A1: 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 D M A I