【正文】 讓我們牢記品質(zhì)的五大定律： ★ 品 質(zhì) 的定 義 是 “ 符合需求 ” ★ 品管制度的目的在 “ 預(yù)防 ” ★ 品 質(zhì)實施 的目的在 “ 過程 ” ★ 品質(zhì) 工作的追求 標(biāo)準(zhǔn) 是 “ 零缺點 ” ★ 以 產(chǎn)品 “ 不符合 要 求所付出的代 價 ” 來衡量品質(zhì)工作績效 2023/1/31 73 結(jié)束語 2023/1/31 2023/1/31 74 2023/1/31 。 時間和距離檢驗 表面等級 Ⅰ A Ⅱ A/Ⅲ A Ⅱ B/Ⅲ B Ⅱ C/Ⅲ C 目視距離 250mm 450mm 450mm 600mm 目視時間 10s 10s 5s 3s 注：不適合以上給出時間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或 《 產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書 》 中要求。 B 面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 Ⅲ 類：內(nèi)部表面。包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面。 雜質(zhì) ——— 被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。 油泡 ——— 噴油涂層表面泡狀突起。 修飾不良 — 修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。 氣泡 ——— 透明制品內(nèi)部形成的中空。 斷裂 ——— 局部材料分離本體。 油污 ——— 脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。 異色 ——— 局部與周圍顏色有差異的缺陷。 變形 ——— 制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。 拖傷 ——— 開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。 融接痕 —— 塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。 縮水 ——— 材料冷卻收縮造成的表面凹陷。 2023/1/31 2023/1/31 67 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 塑膠制品常見外觀缺陷 缺料 ——— 射膠量不足，制件缺料或不飽滿。 （ 4） S形抽樣法 ? 來貨若擺放在同一平面時，也可采用 S形抽樣法抽樣。 見下圖示 。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法 。 （ 2）對角抽樣法 ? 對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示 。 功能不良按相關(guān)產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書或部件性能規(guī)格說明書要求對照檢驗 。 2023/1/31 2023/1/31 案例思考： Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. ? 上圖為我司在準(zhǔn)備上線生產(chǎn)蘇寧產(chǎn)品當(dāng)日才發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，請大家思考一下通過這個異常案例我們應(yīng)該反思什么？ ... 2023/1/31 63 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 來料檢查常見不良綜述 來料外觀通用檢查項目 CR MA MI★★★★★★★★★★★★★開箱/開包檢查包裝方式內(nèi)外貼紙/實物核對缺陷等級檢驗類別檢驗項目檢驗方法和工具檢驗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量是否與訂單對應(yīng)是否有出貨檢驗報告目檢外箱/外包外觀檢查貼紙內(nèi)容何種包裝方式來料包裝是否統(tǒng)一(包括是否為同一周期)是否破損，撕裂外箱是否受潮內(nèi)外標(biāo)簽內(nèi)容是否一致是否有供應(yīng)商名稱及代碼物料型號是否正確FLKS物料編碼是否對應(yīng)實物和標(biāo)簽是否一致來料實物數(shù)量是否正確是否有混料2023/1/31 2023/1/31 64 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 來料檢查常見不良綜述 （ 2）功能不良 功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性 。 ? F、 油漆不良： 有多漆 、 堆漆 、 漆粒 、 附著不牢 、 印痕 、 雜質(zhì) 、 不均 、 缺漏 、 補油 、 補漆等 。 ? D、 絲印不良： 有錯 、 漏 、 缺 、 淡 、 模糊 、 重影 、 偏位 、 反印 、 附著不牢等 。 ? B、 清潔不良： 有臟污 、 黑點 、 白點 、 異物 、 水紋 、 指印 、 花 點 、 霉點等 。 ④ 裝配不良 有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。 ② 標(biāo)示不良 有無標(biāo)示 、 漏標(biāo)示 、 標(biāo)示錯 （ 多字符 、 少字符 、 錯字符等 ） 、 標(biāo)示不規(guī)范 （ 未統(tǒng)一位置 、 統(tǒng)一標(biāo)示方式 ） 、不對應(yīng) （ 標(biāo)示有實物無或有實物無標(biāo)示 ， 即多箱物料亂裝 ） 等 。 現(xiàn)試總結(jié)敘述于下： （ 1） 外觀不良 外觀不良項目較多 ， 從不同的方面有不同的不良內(nèi)容 ， 不同的原材料其外觀不良也有各自的特點 。此不良易造成 IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。 標(biāo)示錯 是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝， LABEL等的標(biāo)示時出現(xiàn)錯誤，如標(biāo)示時 P/N寫錯，多字符或少字符等。 2023/1/31 2023/1/31 57 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 附：一般常用料件的抽樣計劃 2023/1/31 來料 準(zhǔn)備檢 查用具 整體檢查 外包裝是否完好 外包裝標(biāo)簽是否清楚正確 內(nèi)包裝是否完好 內(nèi)包裝標(biāo)簽是否清楚正確 有否多數(shù)少數(shù) 裝箱實物有否錯亂 抽樣 單品檢查 外觀、尺寸等檢測 功能檢測 可靠性檢測（必要時） 判定 OK NG 恢復(fù)包裝 蓋 PASS章或貼合格標(biāo)簽 貼時效標(biāo)簽（需要時） 恢復(fù)包裝 蓋 REJECT章或貼不合格標(biāo)簽 出報告并過貨 出異常報告并跟進(jìn) 2023/1/31 58 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 進(jìn)料檢驗的基本流程 2023/1/31 2023/1/31 59 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 來料檢查常見不良綜述 IQC在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進(jìn)行檢查，就整體來說，可分為如下幾類 ： 來料錯 主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來此料，而實際來成彼料，如本要求來電阻，而實際來成電容等；也有沒有 PO的料 (即多余物料 )。 ⑤ 維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修； ⑥ 經(jīng)常到生產(chǎn)線上聽取質(zhì)量信息。 2023/1/31 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 n 進(jìn)料檢驗機構(gòu)的主要任務(wù) n 進(jìn)料檢驗的基本流程 n 來料檢查常見不良綜述 n 來料檢查常用抽樣手法 n 塑膠制品常見外觀缺陷 n 塑膠制品表面等級與檢驗要求 n 塑膠件檢驗規(guī)范（示例） n 五金件檢驗規(guī)范（示例） n 包材件檢驗規(guī)范（示例） 2023/1/31 55 2023/1/31 2023/1/31 56 第三章 進(jìn)料檢驗相關(guān)知識概要 進(jìn)料檢驗機構(gòu)的主要任務(wù) 以下文字描述中相關(guān)引用報告名稱僅為示例，主要任務(wù)是參考標(biāo)準(zhǔn)化要求。樣本數(shù)量（ n）超過批量數(shù)量（ N)時，對批量全數(shù)進(jìn)行檢查，但是，批量的數(shù)量（ N） =樣品的數(shù)量（ n），合格判定個數(shù)（ Ac）、不合格判定個數(shù)（ Re）仍按原來決定來判定合格或不合格。 n 所有的等級都合格時，則判定該批量合格，而不管是哪一個等級有不合格時，就判定該批量不合格。 n 缺陷數(shù)小于合格判定數(shù) Ac時，判定該批合格，而超過了不合格判定數(shù) Re時，則判定該批量不合格。 2023/1/31 2023/1/31 54 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 抽樣檢驗的應(yīng)用步驟 l) 批量的判定： n 若發(fā)現(xiàn)缺陷，則按第二步（ b）的規(guī)定判定等級。 j) 查出抽樣方式。 h) 查表得出樣本代碼。 f) 決定檢驗的嚴(yán)格程度：一般從正常檢驗開始。 d) 允收檢查水準(zhǔn)：一般使用檢驗水準(zhǔn) Ⅱ 。 b) 按等級劃分缺陷：明確致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷各種等級的劃分及判定基準(zhǔn)。請問可否轉(zhuǎn)為放寬檢驗？ 解：最近連續(xù)接收 10批的累計不合格品數(shù)為 0 + 1 + 1 + 0 + 2 + 0 + 1 + 2 + 0 + 1 = 8 查表得知， 10批累計抽樣總數(shù)為 1130，在抽樣方案表中 501～ 1200范圍內(nèi)，樣本量代碼 J所在行與 AQL=%所在列交叉格中放寬檢驗界限數(shù)為 2，今累計不合格品數(shù)為 8，大于界限數(shù) 2，不可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。 ⑥ 暫停檢驗： 在進(jìn)行加嚴(yán)檢驗時，在連續(xù)批的被檢驗累積未接收批數(shù)達(dá)到 5批時，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定暫停接受檢驗，等供方采取糾正措施后，才能恢復(fù)檢驗。 n 生產(chǎn)開始不正?；蛲?。 ? 注：放寬檢驗是非強制性的，如果需要可轉(zhuǎn)回正常檢驗。 以上條件規(guī)定的批數(shù)所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于抽樣方案表中規(guī)定的界限數(shù)。 ③ 從加嚴(yán)到正常 ：在進(jìn)行加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù) 5批被接收，則從下一批起轉(zhuǎn)為正常檢驗。 2023/1/31 2023/1/31 50 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 GB2828用于連續(xù)批的抽樣 轉(zhuǎn)移規(guī)則 ： GB2828中對正常檢驗，加嚴(yán)檢驗，放寬檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行了規(guī)定： ① 一開始都是正常檢驗。 ? 由代碼 K查出 n為 125，同時讀出（ Ac,Re)為（ 5， 6）。 2023/1/31 2023/1/31 46 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 GB2828用于連續(xù)批的抽樣 2023/1/31 2023/1/31 47 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 GB2828用于連續(xù)批的抽樣 2023/1/31 2023/1/31 48 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 GB2828用于連續(xù)批的抽樣 2023/1/31 2023/1/31 49 第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用 GB2828用于連續(xù)批的抽樣 抽樣示例： 某電子裝配廠 IQC張小姐接到倉庫收貨員陳先生送來的一份來料檢驗單，內(nèi)容是某五金廠送來的鐵框 1500PCS. 檢驗過程： ? 找出鐵框的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，查出 AQL及抽樣方案選出樣本代碼為 K。 ④ 沿著箭頭方向，讀出箭頭所指第一個（ Ac,Re)，然后由此（ Ac,Re)所在行向左，在樣本欄中讀出相應(yīng)樣本量 n,這個時候，第三步查得的樣本量 n作廢。 ② 依據(jù)選定的檢驗嚴(yán)格程度，查相應(yīng)的抽樣檢查表。 例如設(shè) N＝ 1000，檢驗水平 I，得樣本量代碼為 G。 GB2828用于連續(xù)批抽樣時，為了控制產(chǎn)品的批次質(zhì)量由