新qc七大手法ppt56(1)(參考版)
2025-01-13 15:55本頁面
【正文】 步驟 : : 達(dá)成的目標(biāo) ,展開對策的擬定 ,是否有遺漏處 ,用細(xì)線圈住某些要點(diǎn)、過程 ,記 錄基本資料制品的生產(chǎn)效率提高 20%製造設(shè)備的稼動率設(shè)法提高實(shí)施恒久改造對不型號的機(jī)臺進(jìn)行檢討中午休息時間不停運(yùn)轉(zhuǎn)10%的速度提高可能性製造設(shè)備5臺的生產(chǎn)性提高10%調(diào)查速度提高後的不良率由於速度的提高為防範(fàn)機(jī)械故障 ,機(jī)臺點(diǎn)檢的頻率二倍委托數(shù)家保價不良率若超過2%應(yīng)調(diào)查原因 ,變更條件其他型號依舊決定改造規(guī)格的說明檢討改造設(shè)備的一部份應(yīng)用於其他型號的機(jī)臺謀求速度的提高購得零件 確保購得零件收集機(jī)臺製造廠家的情報(bào)以速度高的機(jī)械為典型再檢討提高速度檢討提高製造設(shè)備的速度制品的生產(chǎn)效率提高 20%和勞工組織協(xié)調(diào)現(xiàn)有人數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢討適當(dāng)庫存量間接部門的協(xié)力體制的建立採用新規(guī) 中午不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而提高生產(chǎn)10%新規(guī)交貨廠商的檢討實(shí)施製作及時訂購資材的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)並實(shí)施內(nèi)部製造零件的工程管理強(qiáng)化的標(biāo)準(zhǔn)化零件獲得增加20%可能內(nèi)部零件交貨的檢討實(shí)施確保內(nèi)部製造零件原材料中間制品的適當(dāng)庫存檢討生產(chǎn)能力不足採用新規(guī)進(jìn)行處理增加組的人員 改組不行時了解時箭頭圖 (又稱網(wǎng)絡(luò)圖 )為了達(dá)到高效率進(jìn)度管理的方法 ,建立最適合之計(jì)劃方法有 PERT(program evaluation and review technique)及 CPM(critical path method)等方法 ,以 PERT或 CPM 來表現(xiàn)日程計(jì)劃的圖與甘特圖相比較 : ,對計(jì)劃的變更處置 較困難 ,導(dǎo)致整體計(jì)劃的正確情報(bào) ,不 能迅速得到 ,則不易掌握其計(jì)劃的全部 ,重點(diǎn)在那里難以判斷作箭頭圖法規(guī)則先行作業(yè)與後接作業(yè) :如果 A未完成則 B作業(yè)不能開始的關(guān)係或作業(yè) A完成後 B作業(yè)才開始的時候叫 A是 B的先行作業(yè) ,B是 A的後接作業(yè)平行作業(yè) :作業(yè) A與 B平行進(jìn)行時 ,也有事先預(yù)定作業(yè) A與出時並行的情形 ,叫 A與 B是平行作業(yè)1 32結(jié)合 :點(diǎn)作業(yè)的起點(diǎn)及終點(diǎn) ,與其他作業(yè)的結(jié)合作業(yè) :須時間的要素只表示作業(yè)的相互關(guān)係，但其間並不須用時間結(jié)合點(diǎn)號碼：
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