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品質管理講座之品質意識培訓(ppt87頁)(參考版)

2025-01-12 00:18本頁面
  

【正文】 把它清理掉 換墊圈 買更好的墊圈 改變采購政策 所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動 5W連 問五次為什么? ( 5W分析法 ) ― 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法 數(shù)控車床 PC機電路板燒毀 溫度過高 壓力過大 空氣不流通 濾網結塵 重復發(fā)生的風險不斷降低 針對該問題采取措施 , 每月定期清掃濾網 , 并納入設備預防性保養(yǎng)計劃中 。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題 , 我們很可能只是換根保險絲草草了事 , 真正的問題還是沒有解決 。 ” 問 “ 為什么磨損了呢 ?” 再答 “ 因為沒有安裝過濾器 , 混進了鐵屑等雜質 。 ” 問 “ 為什么潤滑不夠 ?” 答 “ 因為潤滑泵吸不上油來 。 于是 , 大野耐一與工人進行了以下的問答: 問 “ 為什么機器停了 ?” 答 “ 因為超過了負荷 , 保險絲就斷了 。 2. 豐田社長認為 “其公司最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)和技術創(chuàng)新, 而是生產流程中一根繩索的擺放,要不高不矮,不偏不歪,而且要確保每位技術工人操作繩索時都要無任何偏差 ” 3. 聯(lián)想 公司的干部會議制度,誰遲到誰受罰,柳傳志違反制度 后 帶頭執(zhí)行規(guī)定。你對品質上打折扣,客戶也會對你打折扣的!我們決不向不符合要求的情形妥協(xié),我們要極力預防錯誤的發(fā)生,而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務了,這就是“零缺陷” 品質就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行! 1. 公司不缺乏 各種 規(guī)章,流程,標準,制度,缺乏的是對規(guī)章制度 不折不扣的執(zhí)行 。這個方法實施后,不良率立刻變成零。 后來,軍方要求改變了檢查品質的方法。于是降落傘制造商的總經理便去飛行大隊商討此事,看是否能夠降低這個水準?因為廠商認為,能夠達到這個程度已接近完美了,沒有什么必要再改。在當時,降落傘的安全度不夠完美,即使經過廠商努力的改善,使得降落傘制造商生產的降落傘的良品率已經達到了 %,應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。 ,全面品管,全員參與。 我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本 , 工作質量和工作效率也可以大幅度提高 ,經濟效益也會顯著增長 。 實際上我們大部分人一直堅持雙重標準 , 一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標準 , 一個是工作上馬馬虎虎 、 差不多就行的標準 。 但我們在個人生活中 , 卻常常會堅持零缺陷的標準 。 ?無論是工作標準還是產品標準我們都要向 100%合格努力, 99% 還是不夠好。 ?我們 1%的不良送到客戶那就是 100%不良。 ?我國的澳星發(fā)射失敗只是因為配電器上多了 的鋁物質,正是這點小小的東西使澳星發(fā)射失敗。事后的調查結果也比較令人驚壓,造成此災難的兄手竟是一塊脫落的隔熱瓦,“哥侖比亞”航天飛機有 2萬多塊隔熱瓦,能抵御 3000度高溫,避免航天飛機返回大氣層時外客被融化。我們想要做的則是完善按產品服務的系統(tǒng)工作) 1%不良的品質水準代表什麼意義? 99% 還是不夠好 ?每小時有 20﹐000 郵件丟失 ?每天有 15分鐘飲用不淨水 ?每周有 5﹐000 手術錯誤 ?主要機場每天至少有 4次事故 ?每年有 200﹐000 藥物處方錯誤 ?每月有 七 天停電 ?一加“波音 747”共有 450萬個零件,要 2多家協(xié)作廠商來共同完成,如果以 1%不良算的話,就有。而預防采取一切措施避免不良發(fā)生, 就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣,防止產生不符合要求而付出過多代價的問題。 檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來的,是“馬后炮”,而不是促進改進。 不久主人家里果然失火,四周的鄰居趕緊跑來救火,最后火被撲滅了,于是主人烹羊宰牛,宴請四鄰,以酬謝他們救火的功勞,但是并沒有請當初建議他將木材移走,煙囪改曲的人。 有位客人到某人家里作客,看見主人家的灶上煙囪是直的,旁邊又有很多木材。 ,那麼這也會一樣如你所願。 , 那麼問題就一定會出現(xiàn)。相反,就會反感,忽視質量工作 ,更談不上把質量放在首位。品質理念 主要是指質量管理的觀念,就是對質量管理的一種總的看法,態(tài)度。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。 即產品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復檢及有關設備折舊費用。 即因產品質量問題而造成的訴訟費用。 指由于產品質量低于標準,經與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。 指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務的一切費用。 指由于產品缺陷,而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。 指由于產品質量缺陷經用戶提出申訴,而進行索賠處理所支付的一切費用。 包括以下各項。也就是指產品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質量缺陷而產生的一切費用和損失總和。由一級品降為二級品,使其價值降低。 7) 質量降級損失。 6) 質量故障處理費。 5) 產量損失 。 4) 停工損失。 3) 復檢費。 2) 返工損失。 1) 廢品損失。也就是指產品在出廠前由于發(fā)生質量缺陷而造成的損失,以及為處理質量故障所發(fā)生的費用之和。 破壞性試驗所消耗產品成本以及耗用的材料和勞務費用。 試驗設備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。 對完工產品鑒別是否符合質量要求而進行的檢驗或試驗所發(fā)生的費用,包括產品質量審核費用。 產品制造過程中對在制品或中間品質量所進行的檢驗而支付的費用。 對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產品的質量審核費用。 2 鑒定成本 ( 1020%) 鑒定成本是“用于試驗和檢驗,以評定產品是否符合所規(guī)定的質量水平所支付的費用 ”一般包括以下各項。 9) 過程控制費用。 8) 質量獎。 7) 質量改進措施費。 6) 質量培訓費。 5) 顧客調查費用 。 4) 質量審核費。 3) 供應商評價費用 。 2) 設計評審費。 1) 質量計劃工作費。 利潤 =銷售額 (質量成本 +制造成本 +管理成本) 所以降低質量成本就能獲得巨額利潤,質量 利潤之源 ! 另外,提高質量可以增加產品售價來獲取更多利潤 蓋洛普民意測驗公司調查顧客愿意為高質量額外支付多少錢? 車: 1/3; 電視機: 2/3 ;鞋:一倍; 所謂的質量成本指的是與質量有關的一切成本的總稱,它包括不符合質量要求而造成的人財物浪費所花的成本,及為了預防這些浪費發(fā)生所花的錢。 一般地說,質量成本約相當于銷售額的 10%到 30%, 10%較正常, 15%差, 20%以上很差。 對于很多公司來說,因質量問題而造成的成本是非??捎^的,這種成本不僅包括檢驗、試驗活動,以及廢品、返工和投訴等明確應計入的成本,而且還包括發(fā)生在經理、設計人員、采購人員、監(jiān)督者、銷售人員等身上的未能明確計入的成本,因質量的失敗他們不得不耗費大量的時間,如重新計劃、同顧客磋商、改變設計、召開會議等等,這些不明確的或隱含的成本很高。就提升質量的這個觀點來講,中外的企業(yè)家觀點差別比較大。 ,如果出了問題,哪怕是一根門封條,也可以憑著「出廠紀錄」找到責任人和原因。 來的 . 海爾售後服務理念 — ( 1) 用戶永遠是對的 . ( 2)如果用戶錯了,請參照第一條 環(huán)環(huán)相扣 的品質管理 質控制臺,一百五十五個品質控制點都有品質跟蹤單。所有的員工都知道,我們要拿 奧運會金牌,我們要以質量使得我們的產品走向全球 ,質量創(chuàng)名牌。拿到金牌之后,張瑞敏又給他的員工說, 我們拿到的是一塊全運會的金牌,下一步我們就要拿奧運會金牌。 1985年海爾生產的第一批冰箱不合格,張瑞敏就堅決把有毛病的 76臺冰箱拿出來,砸掉了。 海爾 — 中國企業(yè)質量管理典范 1984年成立 . 從單一冰箱發(fā)展到擁有八十六類 ,一萬三千多個規(guī)格的產品群 .在全球有 7個工業(yè)園 ,46家工廠 ,15個設計中心 . 營業(yè)額從虧損 147萬 人民幣 ,成長至 2023年 ,營業(yè)額為 602億人民幣 .業(yè)績增長 1萬多倍,并保持年 80%的平均增長速度。 19871997年 ,每年銷售成長五倍,淨利成長近 20% 節(jié)省的成本達 140億美元 平均每年生產力提高 % GE6西格瑪 質量成功之路 GE公司 總裁 Jack Welch說, 6西格瑪“是 GE從來沒有經歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。 他們成功的秘密就是 6西格瑪質量之路。在其 CEO的領導下,摩托羅拉開始了 6西格瑪質量之路。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。經過日本人的改造后,很快投入了生產,并且不良率只有摩托羅拉管理時的 1/20。 1985年,公司面臨倒閉。 中國能不能發(fā)現(xiàn)戴明 ? 日本行 , 為什么我們中國不能 ? 日本行,我們?yōu)槭裁床荒?? 中國人不缺乏勤勞智慧, 缺乏的是做細節(jié)的精神,細節(jié)決定成?。ǔ纱笫轮痪行」?jié)) 缺乏的敬業(yè)精神,責任心! 鄧小平說過,“產品質量的問題從一個側面反映出民族素質” 海爾張瑞敏曾舉過一個經典例子: 如果讓一個日本人每天擦 6遍桌子,他們會一絲不茍每天擦 6遍,而我們中國的員工第一天擦 6遍,第二天也會擦 6遍,第三天擦 5遍,第四天 4遍 …… 張瑞敏曾說過:“工藝上的小差距往往顯示民族素質上的大差異” 這就是為什么我們引進的一流設備,而質量卻達不到原由水平;我們的產品產量能達世界第一,而我們的價格只是人家的十幾分之一,甚至幾十分之一 MOTORALA質量生存之道 “
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