【正文】 供應商應記錄并向 MS人員報告所有被拒收的批量216。 供應商應保持一個有活力的出貨檢查工藝，這包括要求適當?shù)慕y(tǒng)計抽樣計劃和轉(zhuǎn)換規(guī)定216。如果一個批量被拒收，這個批量的所有產(chǎn)品必須進行 100%的檢查和測試。82Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited216。 出貨檢查是 MS品質(zhì)保證計劃的主要要求，在產(chǎn)品操作過程中（如鍵盤，鼠標，寬帶）， MS詳細的制出了識別和挑選 MS最終包裝產(chǎn)品不符合問題的程序，這些都是為了確?？腿艘恢倍寄塬@得高品質(zhì)的產(chǎn)品。 直到供應商的品質(zhì)控制計劃規(guī)定的項目都被滿意的確認完成后才允許產(chǎn)品通過81Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 出貨審核216。被要求的制程檢驗記錄應在供應商品質(zhì)計劃或程序中規(guī)定出來216。80Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 制程檢驗和測試216。 被分配工作的人員要有工作指導書216。 不管何時（列如工作開始試跑。 為了證實產(chǎn)品的特殊要求被滿足， MS產(chǎn)品供應商有責任去建立和維護書面記錄檢驗和測試活動的操作過程216。216。被要求的來料檢驗記錄應在供應商品質(zhì)計劃或程序中規(guī)定出來216。 為了保證所有適當?shù)捻椖慷家驯煌瓿?，供應商可以填?“生產(chǎn)控制計劃查核表 ”（ H00391B）78Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Auditedq 附錄 要審核的 PPV要素? 收料檢查216。 操作順序應該按照制程流程表這種方式確定，反之亦然216。77Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited216。供應商改善計劃將在特定的時間內(nèi)完成 和分配責任人以確保制程的穩(wěn)定和能力。 供應商將對管理計劃的特性，確定管理計劃和不穩(wěn)定作業(yè)、沒有能力作業(yè)制定適當?shù)姆磻媱潯?供應商在系統(tǒng)，子系統(tǒng)，元件和 / 或材料等級方面制定生產(chǎn)管理計劃。管理計劃是一個活動文件，在產(chǎn)品或作業(yè)變化，和作業(yè)不穩(wěn)定或沒有能力作業(yè)時，測量系統(tǒng)和管理管理方法將被評估和改善。216。（ 最少每 12個月）75Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 生產(chǎn)管理計劃216。 PFMA是一個活動文件以便供應商在制程技術(shù)增加而評估和修改。 供應商將 Microsoft產(chǎn)品對建立一個 PFMA， 并在首件檢查認證之前認證。 PFMEAS 認為所有特殊特性，是通過對不良預防而不是不良發(fā)現(xiàn)的努力來改善制程。PFMA是一個對新的或修正過程，預期操作，解決，或監(jiān)控制程潛在的問題的評估和分析原則。74Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 制程失效模式和效果分析216。 PFD將通過供應商的文件系統(tǒng)管理進行控制 .216。216。73Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 制程流程圖216。216。216。216。 設(shè)計增加反饋71Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practices附 件PPV評 鑒原理72Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited 附件 近期評鑒 PPV要素 ? 產(chǎn)品材料單216。 濕度和溫度控制216。 退貨分析和改善措施216。 培訓記錄的保持69Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints? 出廠品質(zhì)，客退品管理和在制品可靠性測試? 檢查和測試計劃? 檢查 / 測試設(shè)備和工具的使用? 出廠評鑒系統(tǒng)（ OBA）? 不良材料管理? LOT狀況和可溯性? 出廠品質(zhì)失效分析和改善措施? 成品包裝，庫存條件 / 操作? 成品清單控制（ FIFO / 報廢）70Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。 作業(yè)員執(zhí)行追蹤216。 重工數(shù)據(jù)收集，分析和利用216。 重工能力（方法，設(shè)備，重工率等）216。 對成品材料使用可溯性? 重工 / 維修和作業(yè)員培訓? 良品 / 不良品鑒別 / 隔離? 重工 / 維修零件處理流程68Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。 材料 / WIP鑒定和管理216。 在制品檢查 / 測試216。 維修記錄216。 測試 / 測量設(shè)備確認和校正216。 內(nèi)部管理216。 支持能力和備用零件216。 購買材料規(guī)格管理（ FAI工具，零配件）216。 供應商執(zhí)行追蹤和評估216。 易燃性 / 有毒材料管理? 供應商材料品質(zhì)管理? 供應商 / 附助供應商資格 / 評鑒過程? 被認證的供應商清單? 供應商改善措施系統(tǒng)64Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。 運輸或 LOT追蹤檢查程序（修改供應商清單， LOT追蹤證明）216。 貨棧清單管理（ FIFO， 轉(zhuǎn)換清單，報廢管理）216。 管理評估作為一部分，供應商是否評估了持續(xù)改善項目的結(jié)果和現(xiàn)狀？216。 項目文件中是否包括特殊的，可量測的，相關(guān)的，有時間限度的目標和估量每個持續(xù)改善的項目？216。 在 MS的季度審核時，供應商是否有商討標示的特殊項目？216。 供應商能否提供特殊的項目已被標示為持續(xù)改善項目的客觀證據(jù)？216。 供應商能否提供品質(zhì)持續(xù)改善和在本行業(yè)中生產(chǎn)力是首要因素的客觀憑證？216。 在提高品質(zhì)計劃中是否有針對每個既定制程的合適的統(tǒng)計工具，并包含在控制計劃中？216。 供應商是否有確定使用統(tǒng)計技術(shù)來建立、控制和校正制程參數(shù)和產(chǎn)品特性能力的必要性？216。 是否保存了培訓記錄？216。 是否所有影響品質(zhì)績效的人員都經(jīng)過培訓？216。 內(nèi)審是否涵蓋了所有的部門？55Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 改善措施是否有及時得到實施？216。 主導評審的人員是否獨立于被評審的部門？216。 供應商是否按計劃實施內(nèi)部品質(zhì)評審？54Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 供應商是否有專人負責對記錄保存和及時處理？– 在部品在使用期外加一年時期內(nèi)，部品承認、工具記錄、采購單的管制– 品質(zhì)記錄從被記錄后保存一年– 內(nèi)部品質(zhì)評審和管理評估記錄保存 3年216。 是否所有品質(zhì)實施的記錄是易讀的，容易得到的，并且保存在一個適當?shù)沫h(huán)境中以避免變壞、損害和丟失？216。 是否有證明符合規(guī)格要求和品質(zhì)系統(tǒng)有效操作的記錄？216。 如果供應商出貨準時率未達到 100%，是否有改善措施執(zhí)行的證據(jù)，以及和客戶交流出貨問題的證據(jù)？216。 是否有一個系統(tǒng)來保證所有出貨的材料，根據(jù)客戶的要求，都貼有標簽？216。 供應商是否使用一種庫存管理系統(tǒng)以優(yōu)化庫存的循環(huán)，保證庫存的循環(huán)和存貨的最小化？51Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing