【正文】 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 回 顧 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 4）、實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則 由后工序往前工序取貨 前工序僅生產(chǎn)被取數(shù)量 絕不將不良品送后工序 每一單位容器上必附傳票 傳票對產(chǎn)量作 10%下調(diào)整 將傳票視為有價證券 傳票 【 按訂單需求拉動生產(chǎn) 】 是傳票生產(chǎn)方式的精髓。人員安定化作業(yè)，實現(xiàn)品質(zhì)安定化、設(shè)備安定化。 流線化生產(chǎn)可大幅度減少傳票張數(shù)。 原材料 在制品 成品 外協(xié)廠線內(nèi)化 減少庫存 單件流動同期化生產(chǎn) 防錯裝置減少不良品 連接最終線與出貨區(qū) 取代成品倉庫 制品 名稱 制品 編號 前工序 后工序 SNP 傳票的兩種主要類型 生產(chǎn)傳票 前工段依據(jù)生產(chǎn)傳票進行生產(chǎn) 裝入指定容器放在指定場所 待后工段相關(guān)人員前來領(lǐng)取 SNP： 容器標準裝填容量及制成品放置場所 制品名稱 制品編號 保管場所 供給場所 容器形狀 整理編號 標準容量 領(lǐng)取傳票 前工段依據(jù)生產(chǎn)傳票進行生產(chǎn) 裝入指定容器放在指定場所 待后工段相關(guān)人員前來領(lǐng)取 實施傳票生產(chǎn)的前提條件 【流線化、安定化和平穩(wěn)化生產(chǎn)】 以產(chǎn)品為主軸，建立“一個流”生產(chǎn)方式。 （ 3）、用傳票生產(chǎn)方式削減庫存 傳 票 生產(chǎn)傳票：用于管理、控制各前后工序之間的補貨、訂貨，是工序間傳遞信息及下達指示的道具。 庫存不但帶來大量的資源浪費，而且掩蓋問題、拖延改善，增加了企業(yè)的機會損失和經(jīng)營風險。 適量 （ 1）建立垂直流線生產(chǎn) 減少在制品及搬運工作量 （ 2）發(fā)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的問題點， 實施全面生產(chǎn)維護，提高設(shè)備可動率 （ 3）建立產(chǎn)品裝配一套化的供料方式 采用“水蜘蛛”成套供料，穩(wěn)定作業(yè)時間，減少誤裝 （ 4）建立快速換線能力 （ 5）建立跨越式生產(chǎn)線 （ 6）朝同期化、同步化生產(chǎn)能力 混流生產(chǎn)的實施要點 多品種、小批量、低庫存 短交貨期、零不良、少空間 STEP4 適時化生產(chǎn) 庫存是罪惡之源 后拉式生產(chǎn) 用傳票生產(chǎn)削減庫存 實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則 （ 1）、庫存是罪惡之源 大多數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：存貨可以降低缺貨成本，也會使企業(yè)在生產(chǎn)和運輸領(lǐng)域的成本降低。 混流生產(chǎn)的實施要點 混流生產(chǎn) 產(chǎn)品、裝置、零部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一條生產(chǎn)線上進行加工裝配。 A B 例 當產(chǎn)品 B的作業(yè)量大于 A產(chǎn)品時，將超出作業(yè)量放在跨越式生產(chǎn)線上完成。 批量生產(chǎn)方式 問題 1 批量生產(chǎn)，在制品庫存多 問題 2 后工序單件流動，中間在庫多 問題 3 批量搬運易造成二次不良 問題 4 妨礙整體效率提高 （ 3）跨越式生產(chǎn)方式 通過將泛用機工夾具和模具等通用化以及快速切換等，可以實現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。 注意點：自由座占據(jù)了有效生產(chǎn)時間，產(chǎn)距時間相應(yīng)變短。 周計劃 適量 變整體切換為局部切換 標準不要變動 換型后的調(diào)整費時費力，切換時盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： 裝卸螺栓費時費力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動和尋找時間。 從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認，以策安全。 防錯裝置 ４ 、 切換安定化管理 （ 1）四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準備 （整理、條件確認等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標準變更 （技術(shù)標準、工藝程序等） 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) （ 2）快速切換的改善著眼點及思路 減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 —— 停線時間越短越好 作業(yè)分離 內(nèi) 外 必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下 才能做切換動作的作業(yè) （也稱線內(nèi)作業(yè)） 內(nèi)作業(yè) 設(shè)備毋須停止生產(chǎn) 可在事前或事后做切換動作的作業(yè) （也稱線外作業(yè)） 外作業(yè) 具體、詳細地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間 —— 這樣可以大幅度縮短切換時間。 自主檢查 戰(zhàn)術(shù)４。 生産平均化，平準化 戰(zhàn)術(shù)２。 ３、 品質(zhì) 安定化管理 1。 大印象方法只能暫時解決大印象問題。 ② 發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設(shè)點檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚 ● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 ●明確應(yīng)遵守的事項和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ●理解必要性 ●培養(yǎng)基準制作能力 ●自己制作基準 ③ 制作自主保全臨時基準 臨時基準制作要點 —— 清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標示加油部位 ● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任 ④ 總點檢 確定總點檢項目 教育培訓 實踐總點檢 目視管理 ⑤ 自主點檢 點檢項目分擔 確定點檢周期 和所需的時間 全面實施總點檢 將總點檢結(jié)果納入 故障和不良的解析 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標準化 ● 失敗事例的總結(jié)和運用 ⑥ 標準化 ⑦ 自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善 ● 嚴守、改善 （ 1）初期清掃 （ 2）發(fā)生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準 （ 4）總點檢 （ 5）自主點檢 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 自主維護 七階段 小結(jié)：自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準 總點檢 自主點檢 標準化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設(shè)定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復(fù) 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標 改善意識 推進方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理