【正文】 方法 研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業(yè) 測定 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工 作方法 決定時間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作 標(biāo)準(zhǔn) 121 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1）提高生產(chǎn)率 2）制定方法示準(zhǔn)與時間標(biāo)準(zhǔn)，為其它管理方法 標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ) 122 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)經(jīng)濟(jì)因素 2)技術(shù)因素 3)人的因素 工作研究有八大步驟： ，記錄事實（圖表法各圖解法） 1)工藝過程圖表（工藝程序圖、物料流程圖、雙手操作圖 2)時間坐標(biāo)圖表（人機(jī)程序圖、聯(lián)合作業(yè)圖） 3)活動圖解（線路圖等） 123 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)5W1H法（事項目的、發(fā)生地點、完成順序、當(dāng) 事人、 采用的方法 2)四大原則法“ ECRS”（ 取消、合并、重排、簡化） 排除： 把不必要的、沒有用的、 虛費(fèi) 功夫 的排除 合并 ： 把 過于細(xì)分 、浪費(fèi)效率的加以 合并 簡化 ： 把必要而 復(fù)雜 的 簡單 化 重組 ： 把順序不佳的、有利的重新 編組 （多方案比較） 124 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)經(jīng)濟(jì)性（節(jié)約原則） 2)安全、管理、質(zhì)量綜合性 3)可配合性 ◆確定方案的工作量及有關(guān)的作業(yè)時間，并用作業(yè)測定 法制定工作的標(biāo)準(zhǔn)時間 125 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)觀察實施效果 2)調(diào)整差異 3)適當(dāng)?shù)墓芾聿襟E維持 1)書寫詳細(xì)方法報告 （兩種方法比較總體費(fèi)用、方案共識度、新 方案的工作標(biāo)準(zhǔn)及工作時間標(biāo)準(zhǔn)） 2)確定工作標(biāo)準(zhǔn) （產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境、動作、作業(yè)指導(dǎo)書的 標(biāo)準(zhǔn)化） 3)確定工作的時間標(biāo)準(zhǔn) （人員、機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品，工廠的單位時 間工作量 ） 126 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1）發(fā)掘問題，選擇研究項目 2）現(xiàn)狀分析 3）建立新的工作方法 4）評價新的工作方法 5）實施新的方法 6）追查與再評價 127 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)改進(jìn)工藝和程序 2)改進(jìn)工廠、車間平面布置 3)改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 4)從成本的角度對工廠和設(shè)備進(jìn)行設(shè)計 5)改進(jìn)物料、機(jī)器和人員的利用 6)改善實際工作壞境 7)降低勞動強(qiáng)度 128 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)不滿現(xiàn)狀，為圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新 2)工作研究首要是整體優(yōu)化，再解決微觀問題 1)程序分析 2)操作分析 3)動作分析 129 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1）作業(yè)程序圖（顯示產(chǎn)品整生產(chǎn)過程） 2）流動程序圖（顯示物料，文件經(jīng)過的全部程序） 3）流程圖（分析一個操作循環(huán)） 4）雙手操作程序圖（記錄和分析雙手動作） 5）路線圖（記錄工人在工作間的往返移動流程 130 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)目視法 ◆ 通過目視對作中的動作目測、記錄、分析 2)影像法 ◆ 通過攝影機(jī)將個人的各個操作拍成影像，再對動作加以分析 3)動素分析法 ◆ 通過對作業(yè)中操作動作進(jìn)一步細(xì)分為動素，再逐項分析（實體動 素、目標(biāo)性動素、心理性動素、延遲性動素） －－－動作分析是在程序決定后研究人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作 131 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)雙手動作盡可能同時開始 2)工作中雙手不應(yīng)同時休息 3)雙臂的動作應(yīng)對稱 4)動作用最適宜的身體部位進(jìn)行 5)盡可能用物理的力 6)盡量采用連續(xù)的曲線運(yùn)動 7)動作盡量輕松自然具有拍 8)動作最短的距離進(jìn)行 132 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)工具和物料在固定位置存放 2)工具和物料及裝置盡一靠近工作者 3)工具和物料按照工順要求排列 4)物料的供給盡可能利用自重完成 5)工作椅式樣和高度要使作業(yè)者保持良好姿勢 6)作業(yè)面要有適當(dāng)?shù)母叨? 7)作業(yè)面的照明要適當(dāng) 133 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 、設(shè)備設(shè)計原則 1)盡量解除手的工作，采用制工具代替 2)盡可能把兩種以上的工具給合起來 3)工具和物料要盡可能預(yù)放在工作位置 4)手指工作負(fù)荷要按其本能分配任務(wù) 5)要充分利用利學(xué)原理設(shè)計工具 6)機(jī)器上的操作部件要盡量使操作者少變動地點和姿勢 －－－在實際工作中，上述原則要相互關(guān)連使用，從整體出發(fā)。 106 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 第五章 工作研究與作業(yè)測定 （ I E） 107 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 一、工業(yè)工程概述 工業(yè)工程 (Industrial Engineering), 是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息、空間所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的學(xué)科 . —— 1955美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE) 企業(yè)的管理者通過對工業(yè)工程這門方法學(xué)習(xí)與研究，把企業(yè)的人員、物資和設(shè)施組成有效的系統(tǒng)，設(shè)計出高效率的勞動組織形式，推動企業(yè)的現(xiàn)代化管理 . 108 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 歷史人物 “動作研究” 二十世紀(jì)初起源于美國 “時間研究” “工業(yè)工程之父” 泰勒 “工業(yè)工程奠基人 吉爾布雷斯” 109 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 工業(yè)工程就是效率工程，杜絕各種浪費(fèi)，有效的提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來的一種邊緣學(xué)科 . 能賺錢也要學(xué)會省錢 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 104 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 思考 設(shè)施選址的發(fā)展趨勢有哪些？為什么？ 105 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 輕松三分鐘： 游戲 報七令 人數(shù)：無限制 方法：多人參加，從 199報數(shù)，但有人數(shù)到含有“ 7”的數(shù)字或“ 7”的倍數(shù)時，不許報數(shù)，要跟下一個人的講一話，下一個人繼續(xù)報數(shù)。 “ 連結(jié) ” 功能的設(shè)備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動 作 ， 它不但可使動作的品質(zhì)高 ， 而且所花費(fèi)的成本較 低 ， 周期時間也短 ， 產(chǎn)能較高 。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn) ， 深度以手腕前后動作的適當(dāng) 深度即可 3. 狹窄深長的設(shè)備 要減少空手走動的動作 103 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費(fèi)的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好 ， 產(chǎn)量需求增加時 ， 能 夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?， 才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象 。 82 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 工廠布置檢核表 項目 問題點 改善對象 一、運(yùn)輸： 是否將材料使用托板、棚架等，以單位包裝進(jìn)料出貨？ 材料是否直接搬運(yùn)至必要之現(xiàn)場？ 材料是否可以一次運(yùn)完？是否一定段要運(yùn)輸，沒法去除嗎？ 是否已盡量利用重力了？ 是否已盡可能成直線運(yùn)輸，減少逆轉(zhuǎn)達(dá)于最小限度？ 83 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 一、運(yùn)輸： 通道是否因不用之材料、設(shè)備而顯得混亂？ 當(dāng)某一作業(yè)員之結(jié)束時，下一位作業(yè)員，能否馬上接著做下去？ 半成品之適當(dāng)儲藏場所是否已考慮？ 為求制程之速度提高等，是否采用適當(dāng)之容器？ 減少作業(yè)者步行距離之觀點，是否已運(yùn)輸裝置搬運(yùn)材料 至作業(yè)者處？ 84 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 二、生產(chǎn)管制： 機(jī)械配置是否便于材料之供給，修理，保養(yǎng)？ 作業(yè)者一人是否能兼顧一部以上機(jī)械？ 通道或入口是否有障礙物，搬運(yùn)用道與一般冼人通道是否明確區(qū)別？ 機(jī)械或作業(yè)場所是否利用標(biāo)準(zhǔn)化色彩計劃？ 機(jī)械周圍是否具有充分寬?？臻g？ 85 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 二、生產(chǎn)管制： 機(jī)械或設(shè)備之配置是否能使之制造期間發(fā)生較大效果？ 機(jī)械之運(yùn)動部分是否空出于通道或阻礙了作業(yè)者之必要空間？ 是否具有擠工作場所之寬裕 管理者是否容易監(jiān)督全體部門？ 86 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 二、生產(chǎn)管制： 修理保養(yǎng)是不妨礙生產(chǎn)？ 1是否采取防止嗓音之手段？ 1危險作業(yè)是否于隔離場所進(jìn)行？ 87 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 三、安全、環(huán)境 配線是否具彈性，而且可以用簡單地與機(jī)械接或分離？ 出口及緊急用出口之場所幅度是否適當(dāng)？是否位于考慮最大限安全之適當(dāng)位置？ 照明是否適當(dāng)？ 是否充分利用自然光線？ 作業(yè)場所之排氣是否適當(dāng)？ 是否考慮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備？ 地面是否平坦？ 88 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 項目 問題點 改善對象 三、安全、環(huán)境 是否已接受保險公司或政府之必要工業(yè)安全檢查？ 設(shè)備配置或廠房是否容易進(jìn)行清掃整頓？ 89 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 1)車間的總體布置 ◆正確定位基本工作單位、輔助工作單位各生產(chǎn)服務(wù)部門的相互位置