如何降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-10 12:10本頁面
【正文】 2023年 1月 25日星期三 2時 8分 39秒 14:08:3925 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 1月 25日星期三 下午 2時 8分 39秒 14:08: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :08:3914:08Jan2325Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , January 25, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 25日星期三 2時 8分 39秒 14:08:3925 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :08:3914:08:39January 25, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :08:3914:08Jan2325Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , January 25, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 25日星期三 2時 8分 39秒 14:08:3925 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :08:3914:08:39January 25, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :08:3914:08Jan2325Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , January 25, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 地下工廠 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制 造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成 ____ ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險 ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 制造過 多過早 的 浪 費 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 檢驗設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 待料 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因 ： ☆ 生產(chǎn)線不平衡 ☆ ____不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 等待的浪費 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、 ____、 ____等都造成浪費。 （ 1）不增加價值的 ____是浪費 比如：搬運、檢驗、不良返工 … 比如：過量庫存 … 什么是浪費 工廠 中 的七大浪費 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 7 大 浪 費 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ， 而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點 ， 評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 如廢品損失 、 返工損失 、 停工損失 、產(chǎn)量損失等 。 如檢驗費 、 試驗設(shè)備校準(zhǔn)維護費 、 試驗材料及勞務(wù)費等 。 如品質(zhì)規(guī)劃 、 計劃費 、 設(shè)計評審費 、品質(zhì)情報信息費 、 培訓(xùn)費 、 品質(zhì)獎勵費等 。 它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施 、 流程 、 數(shù)據(jù) 、 認(rèn)證和評定費用 。 品質(zhì)成本 定義 （ Quality Cost） 企業(yè)為穩(wěn)定 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì) 失敗 造成損失的總和 ， 它是企業(yè)總成本的一部分 。 ②要了解客戶下單 /Forecast之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備過多之庫存材料或半成品。 ②半成品自行加工 以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本 /要求包裝簡便化可降低單價。 ?由精英幕僚組成（相關(guān)權(quán)責(zé)主管參與） ?定期報告處理結(jié)果并追蹤成效 ?區(qū)分原因 /責(zé)任者 /防治 /有效處理對策 ④設(shè)置呆料處理專案團隊 減少廢料不良料損失 ①廢料的發(fā)現(xiàn) ?進料時已發(fā)現(xiàn)但不能退回 ?倉庫發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì) ?車間領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)不能用 ②廢料發(fā)生原因 ?供應(yīng)商制程能力及制程管制問題 ?進料檢驗缺失
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