【正文】 ?新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃 新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃是指新設(shè)備設(shè)置、更新和改造規(guī)劃 設(shè)備規(guī)劃的可行性研究的內(nèi)容 設(shè) 備 規(guī) 劃 2023/1/24 62 四、設(shè)備效率提升期管理 6 10 7 8 9 6 3 4 5 2 1 建立科學(xué)、完善的設(shè)備管理體系，包括運行管理、檢修管理、備品備件管理等，對設(shè)備壽命周期的全過程進行綜合管理與成本控制 加強設(shè)備全面預(yù)算管理，對預(yù)算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關(guān)，減少浪費 建立設(shè)備管理責(zé)任制度，完善考核機制，將綜合效果與人員的工資收入直接掛鉤 強化設(shè)備前期管理成本控制，為設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)、運行、維護的經(jīng)濟性打下良好的基礎(chǔ) 強化設(shè)備前期管理成本控制，為設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)、運行、維護的經(jīng)濟性打下良好的基礎(chǔ) 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況、裝備水平、開工率等因素，合理確定維修費用的指標(biāo) 加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，加強設(shè)備的點巡檢工作，適時檢修，爭取修理的最佳時機 加強備品備件的使用管理，規(guī)范執(zhí)行零部件的修舊利廢工作 加大設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新力度，提升設(shè)備裝備水平，取得良好的經(jīng)濟效益 培養(yǎng)員工的成本意識，開展全員管理 設(shè)備管理費用控制點 設(shè) 備 管 理 費 用 控 制 2023/1/24 63 四、設(shè)備效率提升期管理 6 降低設(shè)備管理費用的方法 降低設(shè)備 管理費用 成本分析與經(jīng)濟核算法 ，降低設(shè)備檢修等費用 ，提高設(shè)備的綜合利用率指標(biāo) 1 設(shè)備全員管理方法 將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來，建立完善的崗位責(zé)任制度，使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，充分調(diào)動各級人員的積極性 設(shè)備壽命周期費用控制法 對設(shè)備整個壽命周期（規(guī)劃、運行、檢修等）的費用進行定量測算，達成設(shè)備壽命周期成本最低、綜合效率最高 設(shè)備 ABC分類管理法 ABC分類法，有重點地、有效地實施設(shè)備管理與成本控制 影響、有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等 設(shè)備維修定額標(biāo)準(zhǔn)法 分析歷史數(shù)據(jù)，制定先進的設(shè)備管理維修定額標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備維修考核指標(biāo)體系 優(yōu)化設(shè)備前期管理法 通過開展設(shè)備投資的技術(shù)經(jīng)濟論證，做好設(shè)備投資預(yù)測，提高設(shè)備投資的科學(xué)性，并用價值工程指導(dǎo)設(shè)備購置 4 5 6 2 設(shè) 備 管 理 費 用 控 制 3 2023/1/24 64 演講完畢，謝謝觀看！ 。 2023/1/24 59 四、設(shè)備效率提升期管理 4 設(shè)備綜合效率（ OEE） =（理論節(jié)拍 良品產(chǎn)量） / 負荷時間 = 時間開動率 性能開動率 良品率 負荷時間 開動時間 實際開動時間 價值開動時間 停 止 損 失 速 度 損 失 不 良 損 失 初始化損失 不良維修損失 速度低下?lián)p失 空轉(zhuǎn)瞬間停止損失 準(zhǔn)備更換調(diào)整損失 故障損失 時間開動率 = 100% 性能開動率 = 100% 良 品 率 = 100% 理論 節(jié) 拍 加工數(shù)量 開動時間 負荷時間 停止時間 負荷時間 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 制度臺時 工 作 損 失 計劃性保全損失 計劃停止 負荷率 設(shè) 備 6 大損失 綜合效率的計算 設(shè) 備 的 效 率 提 升 2023/1/24 60 四、設(shè)備效率提升期管理 4 ① 定義損失 ② 測量 損失 ③ 確定 損 失結(jié)構(gòu) ④損失重點 ⑤尋求降低 損失的途徑 ⑥ 圖示損失 變化趨勢 確定 瓶頸設(shè)備 /生產(chǎn)線 通過名稱，特性等 定義現(xiàn)場的損失 建立 機制以測量損失 ?不斷 改進 Why Why Why 分析 以降低 95%損失 PM 分析 以降低損失至零 生產(chǎn) 線性能的改進 設(shè)置 /切換時間的分析等等 ?自主 維護 ?計劃 維護 ?培訓(xùn) 和教育 ?初期 控制 (新設(shè)備的早期管理 ) 圖示損失變化趨勢，持續(xù)改進 消除損失，提高效率步驟 設(shè) 備 的 效 率 提 升 2023/1/24 61 四、設(shè)備效率提升期管理 5 設(shè)備規(guī)劃 1．確定設(shè)備規(guī)劃項目的目的、任務(wù)和要求； 2．規(guī)劃項目技術(shù)經(jīng)濟方案論述； 3．環(huán)保與能源的評價； 4．實施條件的評述； 5．總結(jié)： ①規(guī)劃制定的目的、背景、條件和任務(wù)，明確提出規(guī)劃研究范圍； ②對所制定的設(shè)備規(guī)劃的結(jié)論性的整體技術(shù)經(jīng)濟評價； ③風(fēng)險分析； ④對規(guī)劃中設(shè)備資金使用、實施進度控制和各主管部門間的協(xié)調(diào)配合等重要問題提出明確意見。 設(shè) 備 的 壽 命 2023/1/24 58 四、設(shè)備效率提升期管理 設(shè) 備 的 更 新 3 設(shè)備更新原則 1．應(yīng)堅持獨立自主，自力更生，挖潛、革新和改造的方針； 2．必須要有戰(zhàn)略規(guī)劃； 3．要講求經(jīng)濟效益； 4．更新下來的設(shè)備要合理使用、充分利用。 折舊壽命 亦稱會計壽命，是指計算設(shè)備折舊的時間長度，是設(shè)備開始使用到其投資通過折舊的方式全部回收所延續(xù)的時間。經(jīng)濟壽命既考慮了有形磨損，又考慮了無形磨損，它是確定設(shè)備合理更新期的依據(jù)。 自然壽命 也稱物理壽命，是由于有形磨損所決定的設(shè)備的使用壽命，指一臺設(shè)備從全新狀態(tài)開始使用，產(chǎn)生有形磨損，造成設(shè)備逐漸老化、損壞、直至報廢所經(jīng)歷的全部時間。 t Ⅰ Ⅱ Ⅲ 設(shè)備或零件磨損形式 可消除的有形磨損 不可消除的有形磨損 第二種無形磨損 磨損的補償方式 修 理 更 換 現(xiàn)代化改裝 設(shè)備的磨損規(guī)律 2023/1/24 57 四、設(shè)備效率提升期管理 2 設(shè)備的壽命 技術(shù)壽命 也稱設(shè)備的技術(shù)老化周期，是指一臺設(shè)備可能在市場上維持其價值的時間。 磨損突然加快，設(shè)備性能急劇下降。 設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)、磨損速度緩慢、磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 磨損速度較快，時間跨度短。 MTTR：平均修復(fù)時間，即發(fā)生故障后，從開始修復(fù)到恢復(fù)正常的平均時間。 2023/1/24 53 設(shè) 備 備 件 管 理 5 分類 特點 策略 資金狀況 A類備件 重要程度高 ,加工困難 ,訂貨周期長 ,關(guān)鍵備件 ,儲存量較少 ,但占用資金多 嚴格控制 ,安全儲備量要低 ,以減少資金積壓和加速資金周轉(zhuǎn) 占用資金 6070% 品種占總數(shù) 10%左右 B類備件 界于 A與 C之間 控制可放寬 ,時間可靈活 占用資金 25%左右 品種占用總數(shù) 2030% C類備件 一般加工較簡單 ,加工或定貨周期短 ,市場上可隨時買到 .但品種大數(shù)量多 集中訂貨以取得優(yōu)惠價格和節(jié)省人力時間 占用資金 1020% 品種占用總數(shù) 65%左右 設(shè)備備件 ABC管理 易購備件：無需庫存，直接購買； 常用備件：按照消耗的速度定期購買； 關(guān)鍵備件：維持少量的固定庫存； 專項備件：根據(jù)維修計劃，事前購買。改造方案要由專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并進行可行性研究和論證。 設(shè)備技改原則 1）設(shè)備改造必須適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，針對設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、成本、生產(chǎn)安全、能源消耗和環(huán)境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進行； 2）必須充分考慮技術(shù)上的可能性，即設(shè)備值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。 是按年度計劃的實施計劃，是按年度計劃分解到月度的大修、項修、技改、小修。 維修計劃是對設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，對日程、分工、人員、備料等制定的計劃。 2023/1/24 48 三、設(shè)備維修期管理 設(shè) 備 自 主 維 修 2 ? 第一步：設(shè)備的初期清掃 — 發(fā)現(xiàn)問題，減少微缺陷 ? 第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策 — 縮短維護時間 ? 第三步：設(shè)備自主維修標(biāo)準(zhǔn)確定 — 形成具體內(nèi)容及規(guī)范 ? 第四步：總點檢 — 處理劣化問題 ? 第五步