生產(chǎn)性零組件核準程序(參考版)
2025-01-10 06:26本頁面
【正文】 95 演講完畢，謝謝觀看！ 。 94 Case study ? 由來自相同的工廠所組成。 93 如何決定過程特殊特性 ? 利用矩陣表 ? 左邊列上產(chǎn)品特殊性，上方列上過程控制參數(shù)，進而決定其相關(guān)性。 ? 在左手處列上產(chǎn)品的各個特性，上方列上所要的各項產(chǎn)品最終屬性。 91 記錄和標準樣品的保存 ? 不管顧客的提交等級，所有的供方應(yīng)完成和保存第 Ⅲ 部分闡明的全部文件． ? 生產(chǎn)件批準的記錄應(yīng)保存的時間是該零件生產(chǎn)和服務(wù)活動所要求的時間再加上一個日歷年的時間． ? 供應(yīng)商必須確認適當?shù)?PPAP記錄已包含一些替代的 PPAP檔案或參考在新的 PPAP檔案。 ? 對散裝物料，供應(yīng)商必須使用“散裝物料臨時核準”格式，或它的等同文件 (見附錄 F) 90 拒收 ? 拒收：是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。 89 ? 一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已同意的行動計劃，則會被拒收。 ? 已準備了一份顧客同意的臨時批準活動計劃。僅當供應(yīng)商在下列情況下，可給予臨時批準。 87 客戶 PPAP狀態(tài) ? 完全核可：是指該零件滿足所有的規(guī)範和要求，因此供應(yīng)商要根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運零件。當生產(chǎn)性零組件核準後，供應(yīng)商須確認未來的生產(chǎn)將繼續(xù)滿足所有顧客要求。 ? 所有之表單格式可用 PPAP手冊之格式，但提交前必須由零件批準負責(zé)部門確認這些影印本的可接受性。 83 提交等級 ? 提交等級的決定因素 ? 供方符合 QS 9000要求 ? 供方質(zhì)量認可狀態(tài) ? 零件的重要性 ? 零件以往的提交經(jīng)歷 ? 與特殊商品有關(guān)的供方鑒定報告 84 提交等級 ? 等級一：只向顧客提交保證書 (對指定外觀項，還要提交一份外觀件批準報告 ) ? 等級二：向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù) ? 等級三：向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù) ? 等級四：保證書以及顧客所定義的其他要求 ? 等級五：在供方製造廠評審?fù)暾闹С謹?shù)據(jù)和零件樣品 85 ? 等級三是一般的指定等級，可用於所有的提交，除非零件批準負責(zé)部門提出其它要求。 ? 沒有特殊特性要求的原材料分供方其生產(chǎn)地點的變更。 ? 變更 PFMEA(過程參數(shù) )。 ? 降低 RPN結(jié)果改變在 PFMEA(沒有過程流程的變更 )。 81 ? 相同量具的變更 。 ? 在廠內(nèi)工裝的搬動 (使用相同的設(shè)備 ， 沒有過程流程的改變 ， 沒有工裝拆卸 )， 或在廠內(nèi)設(shè)備的搬動(相同的設(shè)備 ， 沒有過程流程的改變 )。 80 ? 組件等級的圖面變更 (內(nèi)部製作或分承包方製作 )不會影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。下列的例子是生產(chǎn)和質(zhì)量體系 狀況及 /或改進。 79 ? 不需要通知顧客的情形：在下列情況下並不需要通知客戶或做提交。 ? 由於工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)範或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。 78 ? 一種新的零件或產(chǎn)品 (如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色 )。 ? 如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準，那麼PPAP文件中所有項目必須評審和修訂，以反映當前有關(guān)過程的狀況。 ? 檢驗與測試方法的改變 ─ 新技術(shù) (沒有影響允收標準 )。 ? 針對相同的製程更新一些參數(shù) (不在核準產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)中，包含包裝 )。 76 ? 針對散裝物料 ? 針對有特殊特性的原材料使用新的來源 (可能來自新的分供方或既有的分供方 )。 75 ? 生產(chǎn)性產(chǎn)品相關(guān)組件其產(chǎn)品和過程的變更(不論是內(nèi)部或分供方 )影響到可銷售產(chǎn)品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。 ? 分包零件、非等同材料或服務(wù) (如熱處理、電鍍 )的來源發(fā)生了變化，它可能會影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。 74 ? 對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行重新裝備或重新調(diào)整後進行的生產(chǎn)。 ? 時機 ? 相對於以前批準過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料。 73 顧客通知以及提交要求 ? 顧客通知：當有下列的設(shè)計或工程變更時，供應(yīng)商必須通知顧客產(chǎn)品認可活動的責(zé)任者。 72 顧客特定要求 (19) ? 供應(yīng)商必須有符合所有適用客戶特定要求的記錄。 在 該量具的使用期間，供方負責(zé)這些量具的維護。 71 (第二版的要求 ) ? 如果某一產(chǎn)品，全部或部分要求使用特殊檢驗或試驗裝置，那麼當有此要求時，供方應(yīng)提供該裝置。 ? 必須進行 MSA分析以符合顧客要求。供應(yīng)商在提交時必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。 68 (第二版時的要求 ) ? 標準樣品與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同的零件號的新標準樣品為止．標準樣品應(yīng)以顧客批準的日期作為識別依據(jù)．當由于標準樣品外形尺寸而使貯存比較困難時，則應(yīng)由負責(zé)顧客零件批準的部門以書面形 式 修改或放棄樣本保存的要求． 69 檢查輔具 (Checking Aids)(18) ? 當顧客有要求時，供應(yīng)商應(yīng)隨 PPAP提交任可零件特定組具或零件的檢查輔具。樣品的目的是用來協(xié)助定義生產(chǎn)標準，尤其是在資料容易混淆或無法充份、詳細 地 複製原先核準狀態(tài)的零件時。 ? 針對多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個標準樣品。 66 標準樣品 (master sample)(17) ? 供應(yīng)商必須 隨 產(chǎn)品認可記錄保留一個標準樣品，一直到有同樣產(chǎn)品 被 再一次新的認可時。 ? NOTE： 其它要求可能會規(guī)定在檢查清單上。 64 散裝物料要求檢查清單 (15) ? 對散裝物料，散裝物料檢查清單必須顧客和供應(yīng)商參與共同同意。 ? 為了交接零件樣品，應(yīng)到顧客指定的地點提交代表性的生產(chǎn)零件和完成的 AAR。 ? NOTE2： 某些特定顧客並不要求 AAR的所有欄位，見附錄 B， 完成 AAR的詳細指導(dǎo)。其他要求可能會記錄在顧客的特定要求 上 。 ? 在完成所有要求標準後，供應(yīng)商應(yīng)將所要求的信息記錄在 AAR上 ， 完成的 AAR和代表產(chǎn)品必須提交到顧客指定的地點做接收處置。對散裝物料，零件重量的欄位不適用。 58 ? 零件重量 ? 零件重量 (質(zhì)量 ):對于每項提交，供方必須確定發(fā)運零件的重量．重量應(yīng)在保証書上說明，用 kg表示並精確到小數(shù)點后四位，除非顧客另有規(guī)定，重量不應(yīng)包括
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