【正文】 2023/1/28 13:20:0813:20:0828 January 2023? 1一個人即使已登上 頂 峰，也仍要自 強 不息。 28 一月 20231:20:08 下午 13:20:08一月 21? 1最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。 勝 人者有力，自 勝 者 強 。 一月 2113:20:0813:20Jan2128Jan21? 1越是無能的人，越喜 歡 挑剔 別 人的 錯 兒。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 閱讀 一切好 書 如同和 過 去最杰出的人 談話 。 2023/1/28 13:20:0813:20:0828 January 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 一月 21一月 2113:20:0813:20:08January 28, 2023? 1意志 堅 強 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 一月 2113:20:0813:20Jan2128Jan21? 1世 間 成事，不求其 絕對圓滿 ，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 很多事情努力了未必有 結 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。 2023/1/28 13:20:0813:20:0828 January 2023? 1做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時 ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點的射 線 向前。 。 一月 21一月 2113:20:0813:20:08January 28, 2023? 1他 鄉(xiāng) 生白 發(fā) ，舊國 見 青山。 一月 2113:20:0813:20Jan2128Jan21? 1故人江海 別 ，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 雨中黃葉 樹 ，燈下白 頭 人。改善方案一旦實施，需要對方案進行評價，了解實施情況，找出不足和改進點。大大地簡化了工作流程，縮短了驗貨等待時間，避免了未驗貨的單據直接傳到會計員處的現象，提高了工作效率。 管理事務分析? 根據改進后的流程，繪出改善后外購件接收事務流程如圖 440所示。管理事務分析? 改善后外購件接收事務流程為：? 外購工廠開出入庫單、驗貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員；? 倉庫管理員進行數量和質量檢驗，然后將貨物與入庫單、驗貨單和收貨單一起交給驗貨員；? 貨物和票據在驗貨員處等待一定的時間后，驗貨員進行數量及質量檢驗，然后在單據上簽字，并將收貨單交給會計記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗貨單交給采購員保管。 管理事務分析? 運用 “ 5W1H ” 技術，發(fā)現現行方案存在如下問題： ? 采購員轉記以及開設驗貨單工序是多余的，而且，轉記還可能導致記錄錯誤；? 采購員將驗貨單交給倉庫管理員，再由倉庫管理員交給驗貨員工序是多余的，應該取消；? 驗貨員存在待工現象 驗貨員只有拿到從倉庫管理員處來的驗貨單之后才能進行驗貨，從而造成驗貨員待工現象。? 4．現行方案存在的問題? 在分析現行方案存在的問題時，可參考如下幾方面來輔助分析。 管理事務分析? 2．繪制管理事務流程 根據外購件接收事務流程，用表 419中規(guī)定的符號，繪出其管理事務流程如圖 439所示。? 1．調查研究? 調查的內容 ：? 賬本的種類、內容、頻度、張數；? 相關的部門、相關人員；? 賬本信息的流程以及移動方法、移動時間；? 賬本的制作方法、制作時間；? 作業(yè)與貨物之間的關系等。在管理事務流程圖中，用表 420所示的符號將管理事務所涉及的內容形象化地記錄下來，進行分析研究，以尋找改善點。另外，管理事務分析所包含的信息必須可靠。管理事務分析特點? 管理事務分析是以信息傳達為主要目的，因而，它不是某一個人單獨所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個工作人員和多個工作崗位。? 使管理作業(yè)自動化。? 目的? 使管理流程科學化。? 需要投資建立輸送帶和重新布置設備。由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰 22萬次（年有效工作時間按 254天計算）。員工由改進前的 121人減少到改進后的 100人，平均工資 9100元 /年，年節(jié)約人力成本 19萬元。改進后生產線長度只有 77m，寬 13m，共有設備 36臺，兩班制工作，每年可減少車間外的運輸距離為480000km。 布置和經路分析? 4．提出改進方案? 通過對現存問題的分析 ,運用 “5W1H” 技術和“ECRS” 四大原則，提出改善方案如下 :? 在原缸蓋生產線上新增添了必要的孔加工設備；? 重新布置了清洗機的位置；? 在車間內部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改進后缸蓋生產線的設施布置如圖437所示。? 在制品數量多。該生產線是由國內各機床廠填平補齊、單機組合成的，設計不合理，制造精度低，機床能力不匹配，存在嚴重的不合拍現象。 布置和經路分析布置和經路分析圖 435 缸蓋生產線設施布置簡圖 布置和經路分析缸蓋加工流程程序圖圖 436? 2．統(tǒng)計分析? 從圖 436統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數為 26次，搬運次數為 32次，等待次數為 12次，搬運距離為 ，加工時間為 。? 缸蓋生產設施布置簡圖如圖 435所示。 缸體車間共有 429名員工，其中一線工人 341人，整個車間長 94m，寬 35m。通過改進，獲得了較大的效果。 改進后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗和入庫流程程序如圖 433所示，運輸路線如圖 434所示。? 3．制訂改善方案? 針對現存的問題，運用 “ 5W1H ” 技術， “ ECRS” 四大原則和改進分析表 418進行分析： 布置和經路分析布置和經路分析表 418 改進分析表 布置和經路分析? 得出改善方案如下：對接收、檢查、點數工序進行了合并；? 在接收臺的對面開了一個門直接進入庫房 。? 運輸時間長 。 布置和經路分析布置和經路分析圖 431 外購件接收、檢驗線路圖布置和經路分析現行外購件檢驗、點數流程程序圖 圖 432? 2．現行布置存在的問題? 通過對圖 431的分析，發(fā)現現行布置存在以下問題：? 搬運、等待和檢查次數較多。1．現狀調查? 外購件接收、檢驗與入庫線路如圖 431所示。 布置和經路分析表 417 線路圖和線圖改善分析表 布置和經路分析的應用例 1：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經檢查合格后，接收入庫。布置和經路分析圖 429 繞成線圖的情形布置和經路分析圖 430 線圖舉例 布置和經路分析的工具? 布置和經路分析的工具仍然是 “ 5W1H ” 以及 “ ECRS”四大原則。不同產品或零件用不同色的線來表示。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。注意在線的交叉處，應用半圓型線，在制品數量較多時，則可采用不同樣式或顏色的線條將其區(qū)別開來，如果產品或零件要進行立體移動，則宜利用如圖 428所示的空間圖來表示。 ? 線路圖 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產品或工人的實際流通線路。? 目的 便于對產品、零件或人物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。 流程程序分析 布置和經路分析 布置和經路分析概述 布置和經路分析的種類 布置和經路分析的工具 布置和經路分析的應用第四章程序分析 布置和經路分析概述概念 以作業(yè)現場為分析對象，對產品、零件的現場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。移動距離從原來的 26m減少為 2m，大大地縮短了移動路線，提高了生產效率；? 降低了成本。加工從原來的 11次減少為 5次，時間從原來的 551s減少為 364s，節(jié)省時間 87s；? 減少了移動次數。流程程序分析改進后作業(yè)人員流程程序如圖 426所示。? 將中間瓶改成水缸形，預先組裝好。 流程程序分析 2．現狀調查 通過現狀調查，繪出在過濾準備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖 424所示，流程程序如圖 425所示：流程程序分析圖 424 作業(yè)人員移動線路圖 流程程序分析作業(yè)人員流程程序圖 圖 4253．現存問題 從圖 425發(fā)現，現行布置存在以下問題：? 移動次數多，共 10次，占了整個作業(yè)活動的 % ；? 往返現象嚴重，存在倒流現象；? 單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；? 移動主要集中在機器 — 作業(yè)臺 — 試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩個房間之間頻繁移動現象。在過濾工序中，過濾準備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復雜，使得過濾準備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進行。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用 “ ?” 表示有意識或無意識的待工。圖 422 改善后的加工路線流程程序分析圖 423 改善后的流程程序圖 4. 評價改善效果改善后加工次數從原來的 6次減少為 4次，加工時間從原來的397min減少為 352min檢驗從原來的 4次減少為 3次，檢驗時間從原來的 26min減少為 21min搬運次數從 7次減少為 5次，搬運時間從 13min減少為 ，搬運距離從 100m減少為 80m 5．改善方案的標準化 根據改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作人員進行培訓和教育。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數，縮短搬運距離的目的。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。現行流程程序如圖 421所示。 2．現狀調查 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產方式進行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準面，用鉆床鉆 T/H基準孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。流程程序分析效果顯著！例 2：休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善 1．提出改善理由 該零件質量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。 1．繪出流程程序圖 根據給定的工藝路線，繪出 ?50棒料加工成套筒的流程程序如圖 416左列圖形所示 ,改善后的流程程序如圖 416右列圖形所示 。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內容比工藝程序圖多了搬運、等待和儲存工序。? 流程程序圖的形式。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計