吹塑成型設備(參考版)
2025-01-08 14:36本頁面
【正文】 交替擠出吹塑：制造軟硬組合的中空制品，軟硬塑料組合見表： 中空吹塑的新技術(shù)。多維擠出吹塑：不規(guī)則或者軸線非直線制品167。機頭壓力適當減低，膨脹少，誤差少，可以減少簾狀的縱向皺紋．３ 制品變形167。影響：型坯質(zhì)量，擠出時間，材料性能167。型坯壁厚控制： 對容器的不同部位，按其要求控制型坯壁厚，以吹脹比為基本數(shù)據(jù)，吹脹后，達到各部位厚度一致．３ 鎖模裝置? 數(shù)字程序控制動作，準確，快速? 鎖模結(jié)構(gòu)堅固，鎖模力大，油壓 20MPa． 緊密合縫，無飛邊．４ 吹塑模具及冷卻? 精確接縫，耐磨損合模刀口，合理的冷卻水道，內(nèi)腔表面高質(zhì)量，排氣好．? 高強鋁合金，傳熱好，高冷介質(zhì)，冷凍汽水，二氧化碳，氮氣．167。用途 ：太陰能，汽車油箱，化工等工業(yè)貯罐，供水壓力容器，水處理容器等167。超大型 ：現(xiàn)在已有： 100~3000升167。 設備投資，工藝控制復雜，成本提高 多層共擠出 拉伸 吹塑167。 對多層吹塑的改進，形成雙向拉伸，制品的性能提高，比如多層吹塑不透明，多層共擠出拉伸吹塑可以使得產(chǎn)品透明度增加，且機械強度也隨之增加．167。 多層共擠出設備１ 多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇? 阻隔層塑料： PA， PAN EVOH（ 乙烯／乙烯醇共聚物） ? 內(nèi)外層： PE PP PC? 再生層：回收料。再吹脹成型? 特點：無廢邊，瓶底無切割痕跡。技術(shù)關(guān)鍵：各層之間的黏結(jié)，方法① 混入有黏結(jié)性能的樹脂，② 添設黏結(jié)材料層，設備更復雜167。復合層組合： PA/PO PE/PVC/PE PVA/PE PS/PAN/PP 主要目的滿足容器氣密性要求。１、原材料的選擇? 雙向拉伸滿足性能要求的塑料： PVN PET(最多 ) PVC PP２ 注射型坯工藝控制? 工藝條件：溫度，時間，壓力相互影響和制約?PET為例：熔點 260度，分解開始 290度，注射溫度取在兩個溫度之間． 由于結(jié)晶聚合物，且在 140~180度結(jié)晶最快，所以要快速冷卻到玻璃化溫度 70~78度以下． 注射工藝參數(shù)見表： 拉伸吹塑工藝控制要點PET 型坯注射工藝參數(shù)３ 拉伸吹塑工藝控制特點? 加熱溫度，吹塑壓力，吹塑時間，模具溫度（１）型坯再加熱? 兩步法的特征，型坯冷卻到室溫，存放達到熱平衡．再加熱使得側(cè)壁達到熱塑范圍．? 設備，使用遠紅外或者石英恒溫箱，軌道輸送，型坯轉(zhuǎn)動，溫度分布平衡．一般達到玻璃化溫度以上 10~40度． PET瓶型坯溫度達到 195~230度， 10~20秒保溫（２）拉伸吹塑和雙軸定向? 拉伸比： PET瓶，橫向 5倍，縱向 ? 吹塑空氣壓力： PET瓶 20Pa167。一步法擠出拉伸吹塑， PVC加工一步法注射拉伸吹塑， PET RPVC167。 拉伸吹塑注射型坯定向拉伸吹瓶物性擠出型坯定向拉伸吹瓶物性167。所以加成核劑167。167。非結(jié)晶型：低于結(jié)晶熔點較窄的范圍內(nèi)167。雙軸定向拉伸：擠出注射型坯－溫度調(diào)節(jié)－縱向拉伸－橫向拉伸－制品167。 特點 （ 與擠出吹塑比較）：厚度一致，無后修理，無合縫線，廢邊料少．模具要求高，尺寸受限，容器不能帶手柄． 注射吹塑167。 適合：大批量，小型精制，廣口容器，應用于日用，化妝，醫(yī)藥，食品包裝216。 時間短 ，制品內(nèi)應力大加速冷卻的方法：冷凍水氣，液氮，固體二氧化碳時間的設置：主要根據(jù)厚度確定，見圖167。鼓氣速率：大，減少時間，厚度均勻，表面質(zhì)量好．但是，防止從口部拉斷３ 吹脹比? 指型坯吹脹倍數(shù)：大型薄壁１．２～１．５；小型厚壁２～４；細口瓶５～７４ 模具溫度? 要求均勻，保證制品均勻固化 低，冷卻速度快，不易吹脹，影響厚度均勻，表面花紋不清 高，冷卻時間長，脫模變形，收縮率大? 實際控制：低于軟化溫度４０度
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