第三章生產(chǎn)管理(參考版)
2025-01-08 13:36本頁面
【正文】 67圖 711 傳統(tǒng)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) 買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商 供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商68圖 712 供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò) 買方供應(yīng)商供應(yīng)商 供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商第一層供應(yīng)商 第二層供應(yīng)商 第三層供應(yīng)商 69。第一層供應(yīng)商再和第二層供應(yīng)商接觸，由后者向它們提供部件的組成構(gòu)件。每個供應(yīng)商都直接與公司接觸。? 準(zhǔn)時生產(chǎn)的特點是： “ 強迫生產(chǎn) ” 到 “ 牽引生產(chǎn) ” “ 糯米團式生產(chǎn) ” 到 “ 流程式生產(chǎn) ” 3.“ 準(zhǔn)時化 ” 和 “ 零庫存 ” ? 優(yōu)點：嚴(yán)格按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品，壓縮了在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。 優(yōu)點： 通過實時信息交換，及早發(fā)現(xiàn)并協(xié)同解決設(shè)計階段的錯誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產(chǎn)性、可使用性、可維修性和可報廢性，實現(xiàn)設(shè)計一次成功，達(dá)到縮短開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。63（一）并行產(chǎn)品開發(fā) 特點：在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，先進(jìn)行需求分析，再由設(shè)計部門的設(shè)計人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，然后進(jìn)行工藝設(shè)計，最后由制造部門生產(chǎn)， 缺點：由于在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，模具設(shè)計和模具加工周期很長，所以，生產(chǎn)周期會很長，而且，由于各部門之間缺少溝通，經(jīng)常會導(dǎo)致設(shè)計不合理，造成設(shè)計大返工。 62三、精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理 (包括生產(chǎn)計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備維護、庫存管理、成本控制等 )、零部件供應(yīng)體系直至營銷與售后服務(wù)等企業(yè)中的一系列活動。N以 “ 精簡 ” 為手段，去除生產(chǎn)中一切不增值的工作。? 精益生產(chǎn)方式與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式；與準(zhǔn)時生產(chǎn)方式相比，這是一種并不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理技術(shù)，而是涉及到企業(yè)整體的一種生產(chǎn)經(jīng)營模式。? 精益思想的精髓 ——“ 消滅浪費，創(chuàng)造價值 ”。設(shè)備維修制度的發(fā)展過程：可劃分為事后修理制、預(yù)防維修制、生產(chǎn)維修制、設(shè)備綜合管理制四個階段。修理方法：標(biāo)準(zhǔn)修理、定期修理、檢后修理、事后修理等。修理分類：根據(jù)修理內(nèi)容、要求和工作量大小的不同，設(shè)備修理可分為小修、中修和大修三種類別?；臼侄危盒迯?fù)和更換。 第 Ⅲ 階段稱磨損故障期。 第 Ⅰ 階段 第 Ⅱ 階段 第 Ⅲ 階段 時間 磨損率 設(shè)備磨損曲線 56二、設(shè)備故障規(guī)律1. 設(shè)備故障的分類： ① 突發(fā)故障：即突然發(fā)生的故障 ② 劣化故障：是由于設(shè)備性能逐漸劣化所 造成的故障 57： 設(shè)備故障規(guī)律呈現(xiàn)浴盆曲線形狀，其發(fā)展過程可分為三個階段：第 Ⅰ 階段稱初期故障期。 第 Ⅱ 階段成正常磨損階段。51定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時間T TQ1Q2 Q352二、庫存控制模型? “ 無數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型 ” ： 就是從庫存總費用最小的原則出發(fā)確定的訂貨批量。243。243。 49 定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點時間Q50 243。243。243。48一、庫存控制系統(tǒng) 243。工件 作業(yè)工時 tij設(shè)備 1 設(shè)備 2A 5 2B 3 6C 7 5D 4 3E 6 4Ｂ Ｃ Ｅ Ｄ Ａ46B C E D A B C E D A ０ 2 4 6 8 10 14 16 20 24 28 設(shè)備1 設(shè)備2 加工周期為： 27 天47 第四節(jié) 庫存管理 ?庫存的優(yōu)點：庫存可以及時滿足用戶需求，防止缺貨損失，增大訂貨批量，在制品庫存還可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 第三步，對余下的工件重復(fù)上述排序步驟，直至完畢?！ ∨判蛞?guī)則： 第一步，取出最小工時 tmin，若該工時為第一工序的，則最先加工該工件；反之，則放在最后加工。44四、作業(yè)排序﹝1﹞n 個工件在一臺設(shè)備上加工 采用最短作業(yè)時間規(guī)則，加工工時短的工件先加工。其平均通過時間、平均延誤時間、平均作業(yè)數(shù)都是最少的，故系統(tǒng)的生產(chǎn)周期最短、交貨質(zhì)量較高、在制品庫存最低，而設(shè)備利用率是最高的。相關(guān)的加工時間和要求完成時間（交貨期）如下表所示。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務(wù)距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差。最短作業(yè)時間規(guī)則按加工時間大小的次序，加工時間最小者最先加工。 平均作業(yè)數(shù)越小，說明總
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