【正文】 交流資料僅供參考 52 圖片 交流資料僅供參考 53 圖片 1 交流資料僅供參考 54 交流資料僅供參考 55 交流資料僅供參考 56 交流資料僅供參考 57 交流資料僅供參考 58 交流資料僅供參考 59 交流資料僅供參考 60 交流資料僅供參考 61 交流資料僅供參考 62 交流資料僅供參考 63 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 管壁板的焊接順序： 先焊接縱焊縫，后焊接環(huán)焊縫；焊完相鄰的兩圈壁板縱焊縫，在焊接期間環(huán)焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。 儲(chǔ)罐焊接 儲(chǔ)罐焊接執(zhí)行 GB50128 罐底板焊接順序： ① 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，再焊長焊縫 。 鎳及鎳基合金焊接 焊接切割及坡口加工需采用機(jī)械方法 ； 坡口應(yīng)選用大角度、小鈍邊的形式； 管道對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 ； 定位焊接應(yīng)符合下列規(guī)定； ① 定位焊應(yīng)采用合格焊接工藝，由合格焊工施焊； 交流資料僅供參考 49 焊接 工程施工管理 ② 采用鎢極氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)； ③ 管道對(duì)接定位焊縫長度宜為 10mm15mm,厚度不小于壁厚的 2/3。 ⑤ 合金鋼焊縫 同一 部位返修次數(shù)，不宜超過 2次。 ③ 管道的焊接接頭抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批的劃分（在管道安裝工程質(zhì)量管理中）。 交流資料僅供參考 46 焊接 工程施工管理 硬度檢測(cè) 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū) 100%硬度測(cè)定，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合下列要求： ① 20（ HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度 ≤ 200HB、且不應(yīng)超母材 120%； ② 15GrMo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度 ≤ 225HB； ③ 12Gr1Mo材質(zhì)， 焊縫、熱影響區(qū)硬度 ≤ 225HB； ④ 12Gr2Mo材質(zhì)， 焊縫、熱影響區(qū)硬度 ≤ 225HB； ⑤ 9Gr1MoV(P91)材質(zhì)， 焊縫、熱影響區(qū) 硬度 ≤ 241HB。 壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應(yīng)對(duì) 熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍 ， 且不少于 25mm,加熱范圍以外100mm區(qū)域 ， 應(yīng)予以保溫 ， 管道兩端應(yīng)封閉 。 ② 有毒、可燃介質(zhì)管道 執(zhí)行 SH /T350 GB/T50517規(guī)定 。 外觀 檢查 ① 不 允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、 夾渣、飛濺、表面局部凹陷、電弧擦傷； ② 對(duì)接焊縫的余高 ，寬度 及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求 ； ③ 焊接工作完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號(hào)，焊工號(hào)，焊接位置 （ 2G、 5G）。 也叫焊后消 氫處理 ； ⑥ 低溫鋼 、 奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流 、 短電弧 、 快速焊和 交流資料僅供參考 44 焊接 工程施工管理 多 層多道焊接工藝 ， 并應(yīng)控制層間 溫度 ， 層間溫度控制在100℃ 以下 。 交流資料僅供參考 42 焊接 工程施工管理 ① 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí) ， 預(yù)熱 溫度規(guī)定 的下限溫度降低 50 ℃ ； ② 預(yù)熱宜采用電加熱法 ， 并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ， 防止局部過熱 ； ③ 預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn) ， 兩側(cè)各不小于三倍壁厚 ，且不小于 100 mm。 工 卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕 ， 做滲透檢測(cè)無裂紋為合格 ， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： a 應(yīng) 在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行； b 用火焰 、 等離子 切割 或砂輪 割除 ； c 不 得用敲打法去除 。 ④ 定位焊應(yīng) 均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時(shí) ，定位 焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱 范圍從 焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50 mm。 ② 有毒 、可燃介質(zhì)管道對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合 SH 3501規(guī)定 。 焊接 工藝評(píng)定 報(bào)告 施工 前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝 規(guī) 程 ，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。 對(duì)焊接材料的驗(yàn)收、保管、使用（第四節(jié)已講） 《 碳鋼焊條 》 GB/T5117； 《 合金鋼焊條 》 GB/T5118 《 不銹鋼焊條 》 GB/T983 低溫鋼 焊條 應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬 擴(kuò)散 氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù) 要求 。 其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 。 材料驗(yàn)收 用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)包括下列內(nèi)容： ① 材 料 標(biāo)準(zhǔn) 代號(hào) ； ② 材 料 規(guī)格 、 牌號(hào) ； ③ 訂貨 合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果； 交流資料僅供參考 37 焊接 工程施工管理 ④ 生產(chǎn) 批號(hào)和供貨狀態(tài) ； ⑤ 生產(chǎn) 單位名稱 ； ⑥ 檢驗(yàn) 印鑒標(biāo)志 。 交流資料僅供