【正文】 工程施工管理 對驗收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 在 鉻 鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上 不宜焊接 工 卡具， 如焊接，工卡具材 質(zhì) 與 母材相同 ， 采用 合格的焊接工藝 焊接 ； 用 焊接 該 交流資料僅供參考 41 焊接工程施工管理 母 材的 焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱 ， 預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的 上限 。 交流資料僅供參考 45 焊接 工程施工管理 熱處理 ① 壓力容器 熱處理執(zhí)行 GB 150、 NB/T47015規(guī)定 。 ④ 抗拉強度下限值 ≥ 540MPa的合金鋼管道焊縫應(yīng)在焊接后24小時進行無損檢測。 弓頂焊縫的焊接順序： 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫。 ④ 定位焊縫應(yīng)焊透及熔合良好，無氣孔、夾渣等缺陷； ⑤ 定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡； ⑥ 定位焊縫應(yīng)均勻分布，正式焊時，起焊點應(yīng)在兩定位焊之間 焊接工藝要求： ① 采用小的線能量，窄焊道、多道焊、短弧焊、不擺動的方法； 每層焊道接頭應(yīng)錯開； 交流資料僅供參考 50 焊接 工程施工 管理 ② 不得在 焊件表面引弧和熄弧，應(yīng)填滿弧坑，磨去弧坑缺陷； ③ 焊接完成后，應(yīng)及時清理表面熔渣及飛濺； ④ 鎳及鎳基合金不宜進行焊后熱處理。 主要檢查加熱寬度 、 保溫厚度 、 保溫層固定 、 加熱片和熱電偶固定 、 熱電偶與加熱片隔離 、 熱電偶數(shù)量及布置 、 升溫速度 、 降溫速度 、 恒溫時間 、 恒溫溫度差 、 熱處理后標(biāo)識 、 熱處理記錄曲線圖 。 焊接工藝要求： ① 對含鉻量 ≥ 3%或合金元素總含量 ≥ 5%焊件 ， 背面要充氬； ② 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完 ， 焊 后有熱處理要求的 焊縫因故中斷 焊接時應(yīng)進行后熱 ， 無熱 處理要求的 ， 再次 焊接前應(yīng) 進 交流資料僅供參考 43 焊接 工程施工管理 行 檢查 ， 確認(rèn) 無裂紋 后 ， 方 可按原工藝要求 繼續(xù)施焊 ； ③ 施 焊時不得在焊件表面引 弧 ； ④ 鉻鉬鋼 多 層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度 ， 層間溫度不宜 ≥ 250℃ ， 且 每層的接頭處應(yīng) 錯開 ；收弧時應(yīng)將弧坑填滿； ⑤ 鉻鉬鋼 焊接 完不能及時熱處理的焊縫應(yīng)立即 進行 200 ℃ ～350 ℃ 、 30 min的后熱 ， 然后保溫緩 冷 ； 后 熱作用：有利于擴散氫的逸出 、 適當(dāng) 降低 焊接 殘余應(yīng)力 、 避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織 ， 從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生 。 交流資料僅供參考 39 焊接 工程施工管理 鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接 切割 和坡口 加工： ① 鉻鉬鋼 、不銹鋼 坡 口加工宜采用機械加工 方法 ； ② 采用氧乙炔焰 、等離子 加工坡口后，應(yīng)去 除 坡口表面的氧化 皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； ③ 經(jīng) 火焰 切割的坡口表面 ， 鉻鉬鋼 100%進行 PT檢測 ，低溫鋼 5% 進行 PT檢測， 檢測 范圍為坡口及其兩側(cè)各 20 mm； ④ 焊 件組對及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、 毛刺等 清理干凈，并不得有裂紋、夾層等 缺陷 ； 不銹鋼焊條電弧焊時，坡口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉； 交流資料僅供參考 40 焊接 工程施工管理 組對與 定位 ① 壓力 容器對接接頭組對應(yīng)符合 GB 150規(guī)定 。 對鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于 15℃ 時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各 300mm內(nèi)加熱至 15℃ ~20℃ ，并應(yīng)熱透 。 焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部 門 發(fā)的 《 特種設(shè)備作業(yè)人員證 》 ，每四年復(fù)審一次。 2 當(dāng)增加或變更任何一個補加因素，可按增加或變更的補加因素， 增加焊接沖擊韌性用試件進行試驗。 c 組別號為 Fe12的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為 Fe11的母材。 ① 手工焊焊工焊接該類別其它鋼號； ② 手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種鋼焊接接頭； ③ 除 FeⅣ 類外，手工焊焊工焊接類別號較低鋼號； ④ 焊機操作工焊接各類別中的鋼號。 交流資料僅供參考 13 焊接材料質(zhì)量管理 缺點：對氣孔的敏感性較大 焊條的使用 （ 1）焊條烘干注意事項： ① 焊條 烘干室溫度 ≥5℃ 、相對濕度 ≤60% ② 烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定； a 烘干溫度低了達不到除去水份的目的； b 烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡； c 烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。 1 焊后熱處理： 能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程?！鱃prime。 鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭： 100%無損檢測， φ=；局部無損檢測， φ=。 焊接工藝評定： 使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。 Q=IU/V公式中 I焊接電流、 U焊接電壓、 V焊接速度 (D單位 cm/s)、 Q焊接線能量 (單位 J/cm) 交流資料僅供參考 5 焊接工程常用術(shù)語 焊縫系數(shù) (φ): 是指對應(yīng)焊接接頭強度與母材強度之比值。 交流資料僅供參考 6 焊接工程常用術(shù)語