【正文】 工程施工管理 對(duì)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識(shí)。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 在 鉻 鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上 不宜焊接 工 卡具， 如焊接，工卡具材 質(zhì) 與 母材相同 ， 采用 合格的焊接工藝 焊接 ； 用 焊接 該 交流資料僅供參考 41 焊接工程施工管理 母 材的 焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱 ， 預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的 上限 。 交流資料僅供參考 45 焊接 工程施工管理 熱處理 ① 壓力容器 熱處理執(zhí)行 GB 150、 NB/T47015規(guī)定 。 ④ 抗拉強(qiáng)度下限值 ≥ 540MPa的合金鋼管道焊縫應(yīng)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。 弓頂焊縫的焊接順序： 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫。 ④ 定位焊縫應(yīng)焊透及熔合良好，無氣孔、夾渣等缺陷； ⑤ 定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡； ⑥ 定位焊縫應(yīng)均勻分布，正式焊時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間 焊接工藝要求： ① 采用小的線能量，窄焊道、多道焊、短弧焊、不擺動(dòng)的方法； 每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開； 交流資料僅供參考 50 焊接 工程施工 管理 ② 不得在 焊件表面引弧和熄弧，應(yīng)填滿弧坑，磨去弧坑缺陷； ③ 焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理表面熔渣及飛濺； ④ 鎳及鎳基合金不宜進(jìn)行焊后熱處理。 主要檢查加熱寬度 、 保溫厚度 、 保溫層固定 、 加熱片和熱電偶固定 、 熱電偶與加熱片隔離 、 熱電偶數(shù)量及布置 、 升溫速度 、 降溫速度 、 恒溫時(shí)間 、 恒溫溫度差 、 熱處理后標(biāo)識(shí) 、 熱處理記錄曲線圖 。 焊接工藝要求： ① 對(duì)含鉻量 ≥ 3%或合金元素總含量 ≥ 5%焊件 ， 背面要充氬； ② 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完 ， 焊 后有熱處理要求的 焊縫因故中斷 焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱 ， 無熱 處理要求的 ， 再次 焊接前應(yīng) 進(jìn) 交流資料僅供參考 43 焊接 工程施工管理 行 檢查 ， 確認(rèn) 無裂紋 后 ， 方 可按原工藝要求 繼續(xù)施焊 ； ③ 施 焊時(shí)不得在焊件表面引 弧 ； ④ 鉻鉬鋼 多 層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度 ， 層間溫度不宜 ≥ 250℃ ， 且 每層的接頭處應(yīng) 錯(cuò)開 ；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿； ⑤ 鉻鉬鋼 焊接 完不能及時(shí)熱處理的焊縫應(yīng)立即 進(jìn)行 200 ℃ ～350 ℃ 、 30 min的后熱 ， 然后保溫緩 冷 ； 后 熱作用：有利于擴(kuò)散氫的逸出 、 適當(dāng) 降低 焊接 殘余應(yīng)力 、 避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織 ， 從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生 。 交流資料僅供參考 39 焊接 工程施工管理 鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接 切割 和坡口 加工： ① 鉻鉬鋼 、不銹鋼 坡 口加工宜采用機(jī)械加工 方法 ； ② 采用氧乙炔焰 、等離子 加工坡口后，應(yīng)去 除 坡口表面的氧化 皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； ③ 經(jīng) 火焰 切割的坡口表面 ， 鉻鉬鋼 100%進(jìn)行 PT檢測(cè) ，低溫鋼 5% 進(jìn)行 PT檢測(cè)， 檢測(cè) 范圍為坡口及其兩側(cè)各 20 mm； ④ 焊 件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、 毛刺等 清理干凈，并不得有裂紋、夾層等 缺陷 ； 不銹鋼焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉； 交流資料僅供參考 40 焊接 工程施工管理 組對(duì)與 定位 ① 壓力 容器對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合 GB 150規(guī)定 。 對(duì)鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于 15℃ 時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各 300mm內(nèi)加熱至 15℃ ~20℃ ，并應(yīng)熱透 。 焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部 門 發(fā)的 《 特種設(shè)備作業(yè)人員證 》 ，每四年復(fù)審一次。 2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或變更的補(bǔ)加因素， 增加焊接沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。 c 組別號(hào)為 Fe12的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為 Fe11的母材。 ① 手工焊焊工焊接該類別其它鋼號(hào)； ② 手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼焊接接頭； ③ 除 FeⅣ 類外，手工焊焊工焊接類別號(hào)較低鋼號(hào)； ④ 焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。 交流資料僅供參考 13 焊接材料質(zhì)量管理 缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大 焊條的使用 （ 1）焊條烘干注意事項(xiàng)： ① 焊條 烘干室溫度 ≥5℃ 、相對(duì)濕度 ≤60% ② 烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定； a 烘干溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； b 烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過渡； c 烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 1 焊后熱處理： 能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程?！鱃prime。 鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭： 100%無損檢測(cè)， φ=；局部無損檢測(cè)， φ=。 焊接工藝評(píng)定： 使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。 Q=IU/V公式中 I焊接電流、 U焊接電壓、 V焊接速度 (D單位 cm/s)、 Q焊接線能量 (單位 J/cm) 交流資料僅供參考 5 焊接工程常用術(shù)語 焊縫系數(shù) (φ): 是指對(duì)應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值。 交流資料僅供參考 6 焊接工程常用術(shù)語