機(jī)械制造工程學(xué)課件(參考版)
2025-01-04 14:36本頁面
【正文】 在大批大量生產(chǎn)中，刮研多為專用磨床磨削或?qū)捜芯偎? 主軸加工 ? 主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 ? 主軸加工工藝過程 ? 主軸加工工序分析 主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 主軸結(jié)構(gòu)要素：外圓表面、端面、越程槽、退刀槽、螺紋、平鍵槽、花鍵、圓柱孔、外錐面、錐孔 前端有錐孔 的空心軸 前端有外錐 的實(shí)心軸 前端有錐孔 的實(shí)心軸 車床主軸 前支承軸頸 (1:12錐度 ) 后支承軸頸 (1:12錐度 ) 配合軸頸 外錐面 內(nèi)錐孔 主軸的技術(shù)要求 ? 尺寸精度： 前后支承軸頸 和安裝齒輪的配合軸頸 IT5 ? 形狀精度：前后支承軸頸的圓度 ? 位置精度： – 前后支承軸頸間徑向跳動(dòng) – 裝配齒輪的配合軸頸對前后支承軸徑的徑向跳動(dòng) – 內(nèi)外錐面對前后支承軸徑的徑向跳動(dòng) 1:12 主軸的技術(shù)要求 (續(xù) ) ? 表面粗糙度：前后支承軸徑表面、前端內(nèi)外錐面和齒輪裝配軸頸表面 ? 常用材料：考慮因素為耐磨性、熱處理方式、熱處理后變形；普通機(jī)床選用 45鋼，有較好綜合物理性能、淬火后HRC45－ 52；其他 65Mn等 ? 其他要求：表面硬度、表面修飾 (鍍鉻或發(fā)蘭 ) 1:12 主軸加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 備料 2 鍛造 模鍛 立式精鍛機(jī) 3 熱處理 正火 4 鋸頭 5 銑端面鉆中心孔 毛坯外圓 中心孔機(jī)床 6 粗車外圓 頂尖孔 多刀半自動(dòng)車床 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 8 車大端各部 車大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階 頂尖孔 臥式車床 9 車小端各部 仿形車小端各部外圓 頂尖孔 仿形車床 10 鉆深孔 鉆 ?48mm通孔 兩端支承軸頸 深孔鉆床 11 車小端錐孔 車小端錐孔 兩端支承軸頸 臥式車床 12 車大端錐孔 車大端錐孔、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床 13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)錐孔 搖臂鉆床 14 熱處理 局部高頻淬火 高頻淬火設(shè)備 15 精車外圓 精車各外圓并切槽、倒角 錐堵頂尖孔 數(shù)控車床 16 粗磨外圓 粗磨 ?75h ?90g ?105h5外圓 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床 17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔 前支承軸頸及?75h5外圓 內(nèi)圓磨床 18 銑花鍵 銑 ?89f6花鍵 錐堵頂尖孔 花鍵銑床 19 銑鍵槽 銑 12f9鍵槽 ?80及 M115外圓 立式銑床 20 車螺紋 車三處螺紋 錐堵頂尖孔 臥式車床 21 精磨外圓
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