【正文】 （ 5）裝藥時，要清除炮眼內(nèi)的煤粉；不準使用可燃性材料或塊狀材料做炮泥充填炮眼，封泥長度符合規(guī)定。（ 3）合理布置炮眼，按照質(zhì)量要求打眼，裝藥量不能過大。爆破引爆（燃）瓦斯的預防措施（ 1）保證良好的通風，防止瓦斯超限。炮眼的間距、角度、個數(shù)、裝藥量等參數(shù)要合理選定。掘進工作面的頂幫要背嚴背實，并打上拉條，實行必要的加固。6.（ 6）爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進風巷道內(nèi)躲避等候；單巷掘進巷道內(nèi)所有人員要遠離爆破地點，同時要有足夠的風量。（ 4）掘進工作面盡量避免串聯(lián)通風，回風巷應保證足夠的通風斷面。（ 2）不使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥。（ 3）要避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。爆破崩人的預防措施（ 1）爆破時，按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定設置安全警戒，警戒距離符合規(guī)定躲避處能避開飛石、飛煤的襲擊，掩護物要有足夠的強度。4.（ 2）保證炮泥的充填長度符合要求。處理爆燃的方法與處理瞎炮基本相同。（ 3）加強對炸藥的檢查和保管，不使用超期和變質(zhì)的炸藥。（ 1）采取合理的裝藥方法，不得使用 “蓋藥 ”和 “墊藥 ”（ 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的雷管。（ 2）在距拒爆炮眼 ，重新裝藥起爆。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。連好線后，爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。（ 3）選用起爆能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好。（ 2）按 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定裝藥。崩倒支架的預防措施7.炮煙熏人的預防措施 主要內(nèi)容第六節(jié) 5）采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其它設施，以防崩壞。3）爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到 1％時，不準爆破。制定的安全措施必須符合下列要求：1）每孔裝藥量不得超過 150g。5.（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部的瓦斯。爆破方法處理溜煤眼堵塞 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百三十條規(guī)定： “處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。4.若情況危急，人員要立即撤出受水害威脅的地點。(2)接近積水地區(qū)時，要根據(jù)實際情況編制切實可行的探放水設計和安全措施，否則嚴禁爆破。由于地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明或測量不準確，以及早年小窯的存在，往往在爆破時穿透積水區(qū)造成積水突然涌出，沖毀設備，造成人員傷亡，甚至淹沒礦井的嚴重事故。所以，在老空區(qū)附近爆破時，必須采取如下安全措施：(4)必須堅持 “有疑必探，先探后掘 ”的原則，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須查明原因，采取有效措施，以免誤入老空，發(fā)生透水、發(fā)火、大量涌出瓦斯及瓦斯爆炸等事故?！袄峡?”是井下采空區(qū)、老窯和已報廢巷道的總稱。(3)爆破穿透老空時，所有人員都應撤到安全地點。遇老空區(qū)爆破(1)距穿透 “老空 ”15米前，必須搞清老空具體位置和面積，以及積水、瓦斯、火等情況，以便及時采取放水、瓦斯排放、火區(qū)封閉等措施，否則不準爆破。2.淺眼爆破 主要內(nèi)容第五節(jié) 大部分情況選用 K=～ .因此，完全可能將現(xiàn)有的常用炸藥，用不耦合裝藥將孔壁壓力降低到只有幾百兆帕乃至幾十兆帕。K=d/d0當炸藥與孔壁留有空隙時，炮孔所受的壓力會大大降低。（ 4）不耦合裝藥系數(shù)不耦合裝藥系數(shù) K是指炮眼直徑 d與藥卷直徑 d0之比：光面爆破的裝藥結(jié)構(gòu)：合理的裝藥結(jié)構(gòu)應使藥卷能均勻地分布在炮眼中，并能有效地緩沖炸藥猛度對圍巖的破壞作用。另外，根據(jù)我國的經(jīng)驗，當無細藥卷，炮眼深度小于 2m時，也可以采用一般直徑的低威力的煤礦硝銨炸藥。這樣炸藥在眼孔中爆炸時有一個較大的緩沖空間，較好地減弱了炸藥的猛度破壞，同時又能使炮孔中裝藥較為均勻。① 解決這一問題有兩個途徑，一是積極研制光面爆破專用炸藥，另是采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)。所以理想的光面爆破炸藥應是猛度小、爆力高、密度低、感度高、爆轟穩(wěn)定。（ 3）合理選擇炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)：如前所述，光面爆破是利用炸藥的爆力使眼孔間形成貫穿裂縫，如果炸藥的猛度過大將在眼口附近造成較明顯的裂縫。由于巖石性質(zhì)復雜，研究工作還不夠充分，目前裝藥量尚無公認的計算方法。（ 2）嚴格控制周邊眼的裝藥量：按設計規(guī)定，準確地對周邊眼進行裝藥是光面爆破的必要條件。光面爆破參數(shù)（ 1）光面爆破周邊眼布置：光面爆破機理要求周邊眼同時起爆，利用炸藥的爆力在兩眼間形成貫穿裂縫，因此必須合理地選擇周邊眼的最小抵抗線和周邊眼的間距。 沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆，以形成平整輪廓面的爆破作業(yè)，稱為 光面爆破 。光面爆破基本概念及標準光面爆破：1.光面爆破技術(shù) 采用毫秒爆破時，可以實現(xiàn)全斷面一次起爆。瞬發(fā)爆破時，工人必須連續(xù)多次進入幫頂容易冒落的爆破工作面進行連線作業(yè)，使發(fā)生冒頂傷人事故的可能性增加。據(jù)實際觀測，毫秒爆破的地震作用比一般爆破大約降低 1/3～ 2/3。實驗資料證實，采用毫秒爆破，如果每個炮眼的裝藥量不變，則炮眼間距和最小抵抗線可以相應增加 10％～ 20％。3）具有補充破碎作用在采用毫秒爆破時，由于各組藥包起爆間隔時間很短，前、后組藥包先后爆破的巖石相互碰撞，進行補充破碎，提高巖石的破碎程度。毫秒爆破的優(yōu)點1) 有利于提高工作效率一次爆破可以增加起爆雷管個數(shù)，實現(xiàn)全斷面一次起爆，縮短爆破、通風和爆破后檢查時間，有利于提高掘進速度；增大一次爆破量，減少爆破次數(shù)，提高大型設備的利用率；爆堆形狀整齊，比較集中，有利于提高裝巖效率。我國從 1970年開始，在各主要礦區(qū)的高、低瓦斯礦井的各種采區(qū)工作面中使用了數(shù)億發(fā)毫秒電雷管，從未發(fā)生過因使用毫秒電雷管引起瓦斯爆炸事故。另外，盡管爆破后槽腔、炮窩內(nèi)的瓦斯可能較大，但由于不再進行爆破，沒有火源，就不會發(fā)生因爆破引發(fā)的瓦斯爆炸事故，從而達到安全的目的。因為在 360ms內(nèi)，瓦斯?jié)舛纫话阋膊怀^ l％，而 130ms僅為 360ms的 1/3多一點，安全系數(shù)是足夠的。據(jù)統(tǒng)計，我國由于二次瞬發(fā)爆破而引發(fā)瓦斯爆炸事故在總的爆破事故中占 65％左右。對于瞬發(fā)雷管，由于沒有延期性，在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面進行爆破時，如果只進行一次爆破，其安全性也符合要求，但井下在使用瞬發(fā)雷管時，僅一次爆破很難達到生產(chǎn)的需要，往往要多次爆破才能實現(xiàn)。經(jīng)測定，在高瓦斯礦井中，爆破后 160ms，瓦斯?jié)舛葹?％～ ％； 260ms時為 ％～ ％； 360ms時為 ％～ ％，最高達 ％，但在 360ms以內(nèi)一般不超過 l％。對此，仍有待進一步的研究。除此之外，還有懸臂梁、振動或共振破壞等學說，但這些觀點均未被多數(shù)人所承認。這種觀點已被多數(shù)人所承認。但這種觀點不能用來說明毫秒爆破與秒延期爆破在減振作用方面的區(qū)別。ms，而毫秒爆破采用的延期時間遠比該時間大，這說明實際上不可能發(fā)生振動疊加。當相位相反時，地震波疊加后的強度或質(zhì)點振速將減小。關(guān)于毫秒爆破的減振機理，目前有以下幾種觀點。4.3.2.應力波相互干涉 ” 在高瓦斯礦井，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制度安全技術(shù)措施。毫秒爆破 又稱 微差爆破 或 毫秒微差爆破 . 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百二十一條規(guī)定：“在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面， 應采用毫秒爆破。 警戒連線起爆前等 5s爆破后檢查、處理炮未響時的處理。 “三人連鎖放炮制 ”，是指班組長、瓦檢員、爆破工，自始至終參加爆破的全過程，并執(zhí)行換牌制。7.如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持 的距離；不得用兩根性質(zhì)、規(guī)格不同的導線做爆破母線；母線接頭不應過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路事故；嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路；腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。串并聯(lián)a.6.淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 ” 。（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于。（三）炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于 。 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百二十九條規(guī)定： “炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（一）炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，但必須封滿炮泥。（ 2） 降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力，提高炸藥的熱效率，使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械功。炮眼的封堵炮孔堵塞的作用 ： 5.水炮泥是用塑料水袋內(nèi)裝 200mL水制成。 ” 炮泥一般采用黏土和砂子按 1： 3的比例和成。 《 煤礦安全規(guī)程 》 第三百二十八條規(guī)定： “炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。dc－藥徑 炮泥是煤礦井下進行安全爆破的必備材料。式中： d－孔徑 構(gòu) 藥包與孔壁的不耦合程度常用不耦合系數(shù)來表示： 藥 間隔裝藥 制作起爆藥卷制作方法：安全操作要求：正向裝藥反向裝藥4.采用一次爆破還是分次爆破，應根據(jù)實際情況而定。當工作面炮眼按 2排或 3排布置時，頂、腰、底眼可同時爆破，以節(jié)約輔助時間。但同組炮眼數(shù)量還受工作面輸送機運輸能力和頂板條件限制。由于每組炮眼放炮后必須有一定時間的通風，降低工作面瓦斯和粉塵濃度后才能進行下一組炮眼的放炮，因此，沿工作面全長炮眼分組的組數(shù)越多，每一次放炮的炮眼數(shù)越少，用于通風等待的輔助時間越長?；夭晒ぷ髅娴谋谱鳂I(yè) 煤質(zhì)中硬時可用對眼，煤質(zhì)軟時可用三花眼，煤層上部煤質(zhì)軟或頂板較破碎時可用三角眼；三排眼如下圖 c所示，亦稱五花眼，用于煤質(zhì)堅硬或采高較大的中厚煤層。炮眼布置圖 回采工作面的爆破作業(yè) 1） 布眼均勻，既要充分利用炸藥能量，又要保證巖石按設計輪廓線崩落。三是底眼裝藥量介于掏槽眼和輔助眼之間，裝藥長度為眼深的 02.2m，但其眼底應低于底板 ～ 二是底眼眼口應比巷道底板高出 0.72） 底眼布置較為困難，有積水時易產(chǎn)生盲炮，因此要注意以下幾點：一是底眼間距一般為 0.各種掏槽眼圖例（ 3） 直眼掏槽的炮眼深度，一般不受巷道斷面大小的限制，更適于中深孔或深孔爆破；爆破的巖石塊度均勻，巖石拋離不遠；全部掏槽眼互相平行，而且相距較近，有利于使用鑿巖臺車。掏 桶 掏 龜 錐形掏槽是由楔形掏槽演變而來，它的特點是巖石拋離較近，不易崩倒棚子。巖石越堅硬夾角越??；每側(cè)眼間距取 300～ 500mm，堅硬巖石取較小值；眼底一般較其他炮眼深 200mm，每對眼底間距 100～ 200mm，不能打透；掏槽眼一次起爆?！?掏 楔 槽（ a） 三角形； （ b） 四邊形形 槽 向 混合式掏槽 圖 炮 各 周邊眼 又可分為 頂眼 、 底眼 和 幫眼 是破碎巖石的主要炮