工程塑料成型加工(參考版)
2025-01-03 15:39本頁面
【正文】 （ 2）薄膜 采用溶劑涂覆法。 （ 1）燒結(jié) 在 200 ～ 400 ℃ 加壓成型，脫模后依據(jù)一定的程序燒結(jié)。 彈性模量為 3～ 4GPa； 纖維強(qiáng)度 ～ ，彈性模量 220 ～ 340GPa。 聚芳醚酮成型加工 PTFE的結(jié)晶熔點(diǎn)為 327℃ ，但樹脂要在 380℃ 以上才能處于熔融狀態(tài)，熔體粘度高達(dá)1010Pa〃s ，又具有 極 強(qiáng)的耐溶劑性，因此， PTFE通常采用冷壓燒結(jié)成型 。對于 PEEK在 370400℃ 之間其熔體粘度為 480350Pa為了提高聚芳醚酮的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在結(jié)構(gòu)改進(jìn)上進(jìn)行了大量工作，發(fā)現(xiàn)當(dāng)引進(jìn)聯(lián)苯單元時(shí)可以使Tg提高到 200℃ 以上，然而 Tm也相應(yīng)提高到386℃ ， 使加工更加困難。 PSU的成型加工 聚芳醚酮分解溫度都在 500℃ 以上，而且大部分為結(jié)晶聚合物， PEEK的 Tg為 143℃ ， Tm為334℃ ，在聚醚酮中比較容易加工 。 擠出成型主要應(yīng)用于管材、薄板和擠出膜的生產(chǎn)，成型溫度可控制在 320℃ 390℃ ?？梢杂酶?油浴退火方法，條件為 160℃ ， 15min或 采用空氣浴退火處理，條件為 160℃ ， l4h。當(dāng)加工溫度為 330400℃ 時(shí)，模溫控制在 120140℃ ， 復(fù)雜形狀的制品模溫為 150165℃ 。 干燥條件為 150℃ ， 3h。 雙酚 A聚砜的熔融溫度在 310℃ 以上，分解溫度超過 420℃ ，加工溫度范圍 較寬 。 UHMWPE注射成型 聚砜類塑料都可以用一般熱塑性塑料的成型方法進(jìn)行加工，但成型溫度較高。螺桿轉(zhuǎn)速以 （ 4060r）/min為宜，轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致摩擦加大，物料溫度升高，容易發(fā)生熱降解，使相對分子質(zhì)量下降，影響制品性能。 UHMWPE擠出成型 4．注射成型技術(shù) UHMWPE注射成型 基本上采用普通的單螺桿注射機(jī)，但在螺桿和模具設(shè)計(jì)上需經(jīng)過特殊的改進(jìn)，以保證物料在料筒內(nèi)均勻移動，并裝備壓力儲存器用來加速注入。 UHMWPE擠出成型 (3)雙螺桿擠出 同向旋轉(zhuǎn)的 雙螺桿擠出機(jī) ，為避免材料降解，保證物料穩(wěn)定流動及保證產(chǎn)品質(zhì)量，螺桿的 轉(zhuǎn)速 不宜太高 (一般為 10r/min)。 具體加工工藝 ：按配方混料，溫度應(yīng)低于 120℃ ，混勻的物料加入料斗中，不能斷流。其過程是將粉料加入加 料 室和模具中，由施加高壓使 壓縮粉料移動、連續(xù)燒結(jié)和冷卻定型三個(gè)步驟實(shí)現(xiàn) 半連續(xù)擠出成型 。 工藝 與通用塑料管材一樣， UHMWPE熔體通過過濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，進(jìn)入管材模具， 經(jīng)定徑后冷卻后定型。 UHMWPE的擠出成型，可采用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和柱塞擠 出 機(jī)，其中以雙螺桿擠出機(jī)為最常用。 (2)燒結(jié)壓制法 燒結(jié)壓制法與自由燒結(jié)法基本相同， 在 模具 中裝料加壓后， 將 模具和原料一起放到加熱爐中加熱；原料裝到模具后雖然加壓，但所施加的壓力要低得多，施加壓力 主要目的是 排除模具里面粉料中的空氣，使原料密實(shí)增加料的熱導(dǎo)率等 。 UHMWPE模壓成型 自由燒結(jié)法和燒結(jié)壓制法 (1)自由燒結(jié)法 自由燒結(jié)法也叫壓制 燒結(jié) 壓制法 (先高壓壓制成毛坯 ， 然后把毛坯 放入 加熱爐中加熱，加熱一定時(shí)間后取出制品再放到另一個(gè)模具中加壓冷卻，然后取出制品 . 具體工藝為：首先稱取 UHMWPE配好的粉料裝入毛坯成型模具，高壓成型，壓力一般為 42MPa，保壓 3090秒后取出制品，放人情性氣體保護(hù)加熱爐中，在 173℃ 下加熱，加熱時(shí)間根據(jù)制品的厚度按 34℃/min 確定。
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